Hårdmetall endefreser for aluminium

Hvorfor velge oss

Bredt spekter av applikasjoner

Vårt firma produserer hovedsakelig solide hardmetallfresere, bor, graveringsverktøy og forskjellige ikke-standardverktøy. Produktene er mye brukt i mold, luftfart, elektronikk, reklame, boliginnredning og andre næringer.

One-Stop Service

Vi tilbyr one-stop service fra design, produksjon til levering. Samtidig, for å møte behovene til ulike kunder, vil selskapets profesjonelle tekniske personale gi kundene tilpassede tjenester.

Avansert teknisk utstyr

Selskapet prioriterer innføringen av avansert produksjons- og overvåkingsutstyr, som den sveitsiske WALTER CNC freser-sliperen og det tyske EOUER-verktøytestingsutstyret, som i stor grad forbedrer selskapets produksjonsevne og produktkvalitet.

Anerkjennelse fra globale kunder

Etter år med utvikling har GR8-merket med suksess ekspandert til markeder i mer enn 50 land, inkludert Japan, Australia, Asia, Midtøsten, Europa og Amerika, og har blitt anerkjent av flere og flere kunder.

Hva er Carbide End Mill for Aluminium?

På grunn av den relative mykheten til aluminium, kreves spesifikke egenskaper og geometrier i endefreser av solid karbid for effektiv maskinering av dette duktile materialet.

Karbidendefreser brukes hovedsakelig på fresemaskiner og boremaskiner. De brukes hovedsakelig til å kutte harde materialer eller materialer som er vanskelige å bearbeide. En av egenskapene til sementert karbid er at den er ekstremt hard. Wolframkarbid er en legering laget ved å sintre hardmetallkarbidpulver med jernbasert metallpulver. Det er forskjellige former for skjærekanter, men hovedsakelig to- og fire-fløyte spiralformer brukes ofte.

Materiale til endefres av karbid

La oss begynne med stoffet som karbidendefreser er konstruert av. Stoffet er ikke fast metall, men en wolframkarbidmatrise (som består av like deler wolfram og karbon) bundet sammen av et bindemiddel, ofte kobolt. I tillegg kan et smalt belegg påføres endefresen for å forbedre ytelsen ytterligere.

Som forventet er wolframkarbiden og ikke bindemidlet ansvarlig for det meste av skjæringen. Derfor er en betydelig andel av karbidets kvalitet avhengig av forholdet mellom wolframkarbidkorn og bindemiddel. Billig karbid inneholder langt mer bindemiddel enn høykvalitets karbid. Dette kan være forårsaket av måten materialet behandles på eller kornstørrelsen.

Fordeler med karbidendefreser for aluminium

Forbedret Chip Evakuering

Den korrugerte utformingen av endefresen hjelper til med å bryte flisen i mindre stykker og lede dem bort fra skjæreområdet. Dette reduserer risikoen for sponoppbygging.

Høyere materialfjerningsfrekvens (MRR)

Den bølgete kantgeometrien tillater mer effektivt inngrep med arbeidsstykket, noe som muliggjør høyere matehastigheter og økt materialfjerningshastighet. Dette kan føre til raskere bearbeidingstider og høyere produktivitet.

Lengre verktøylevetid

Den reduserte vibrasjonen, effektiv sponevakuering og forbedret kjøling bidrar til lengre verktøylevetid sammenlignet med tradisjonelle endefreser, noe som fører til reduserte verktøykostnader over tid.

Optimalisert overflatefinish

Den unike skjærevirkningen til korrugerte endefreser av karbid kan føre til forbedret overflatefinish, redusere behovet for sekundære etterbehandlingsoperasjoner og spare tid.

Tilpasningsevne til høyhastighets maskinering

Utformingen av endefreser av korrugert karbid, kombinert med deres evne til å effektivt evakuere spon og håndtere varme, gjør dem egnet for høyhastighets maskineringsapplikasjoner, hvor det er viktig å opprettholde jevn ytelse og overflatefinish.

Typer karbidendefreser

Square End Mills

Firkantfreser brukes til generelle freseapplikasjoner inkludert slisse, profilering og dykkskjæring.

Keyway End Mills

Kilespor-endefreser er produsert med underdimensjonerte skjærediametre for å gi en tett passform mellom kilesporspalten de skjærer og woodruff-nøkkelen eller nøkkelstokken.

Ball End Mills

Kule-endefreser, også kjent som kule-endefreser, brukes til fresing av konturerte overflater, slisser og lommer. En kule-endefres er konstruert av en rund skjærekant og brukes i maskinering av matriser og støpeformer.

Grov endefreser

Grov endefreser, også kjent som hog mills, brukes for raskt å fjerne store mengder materiale under tyngre operasjoner. Tanndesignet tillater lite eller ingen vibrasjoner, men etterlater en grovere finish.

Hjørne radius endefreser

Pindfreser med hjørneradius har en avrundet skjærekant og brukes der det kreves en bestemt radiusstørrelse. Hjørneavfasende endefreser har en vinklet skjærekant og brukes der en bestemt radiusstørrelse ikke er nødvendig. Begge typer gir lengre verktøylevetid enn firkantfreser.

Grovbearbeiding og finbearbeiding av endefreser

Grov- og finfreser brukes i en rekke freseapplikasjoner. De fjerner tungt materiale samtidig som de gir en jevn finish i en enkelt omgang.

Hjørneavrunding endefreser

Hjørneavrundingsendefreser brukes til fresing av avrundede kanter. De har skjærespisser som styrker enden av verktøyet og reduserer kantflis.

Boremøller

Boremøller er multifunksjonelle verktøy som brukes til spotting, boring, forsenking, fasing og en rekke freseoperasjoner.

Koniske endefreser

Koniske endefreser er utformet med en skjærekant som smalner i enden. De brukes i flere form- og formapplikasjoner.

Betydningen av endefresbelegg

Belegget er et kritisk trinn som gjør at endefreser av karbid tåler slitasje. Belegg hjelper skjæreverktøyet med å evakuere spon fra rillene raskere, og fjerner den VARME sponen fra jordoverflaten til endefresen. Karbid er ikke en venn av varme. I løpet av de siste ti årene har utviklingen av mer varme- og slitesterke belegg økt verktøyets holdbarhet og produktivitet.

Funksjonene til belegg inkluderer:

Øk vanskelighetsgraden.
Forbedre smøring.
Tilby forbedret chip evakuering.
Gi termisk isolasjon.
Forbedre overflatens finish
Reduser slitasje
Forleng verktøyets levetid.

Anvendelser av karbidendefreser i forskjellige industrier

Mold behandling

Dyse- og formproduksjon er et spesialistfelt som trenger både vanlig og spesialisert utstyr, spesielt fresemaskiner, for å tillate produksjon av små partier for spesielle bruksområder. Metallfjerningshastigheter fra karbidendefreser med riktig skjæregeometri og belegg kan være fire til fem ganger høyere enn fra støpt stål.

Varmebestandig legeringsbearbeiding

En av de mange bruksområdene for dette verktøyet, som også tjener en rekke andre formål, er maskinering av varmebestandige legeringer som titan, rustfritt stål og andre materialer. Noen endefreser kan brukes i prosesser som utføres ved høye temperaturer fordi de har en overflate som er mye mer slipende.

3C-behandling

Aluminium og plast er de to materialene som oftest brukes i 3C-sektoren. Glass, keramikk og rustfritt stål er nå inkludert. Leverandører av endefreser har betydelige krav som følge av den intense konkurranseevnen i 3C-industrien, som krever både rask levering og eksepsjonelt lang levetid for verktøyet.

Luftfartsindustrien

I luftfartssektoren er fresing utbredt. For komponentene til flyvinger og motorer brukes komplekse endefreser. I luftfartssektoren er endefreser nå en av de mest avgjørende maskineringsteknikkene, spesielt når du arbeider med aluminiumslegeringer.

Metallproduksjon

En svært skarp skjærekant og en liten radius er bare to av egenskapene som gjør endefreser av hardmetall utmerket for bruk i metallbearbeidingsoperasjoner inkludert dreiing, fresing, boring og tapping. For mange bruksområder for metallproduksjon gir endefreser av karbid et pålitelig og langvarig alternativ.

Veiledning for valg av endefres for aluminium

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Geometri

Geometrien til endefresen refererer vanligvis til dens grunnleggende form og design. Formen du velger vil typisk avhenge av typen maskinering du ønsker å gjøre, og ikke selve materialet. I tillegg til generell form, er det også forskjellige verktøyalternativer tilgjengelig for endefreser. Sponbryterverktøy forbedrer for eksempel sponevakueringen. Forskjøvet sponbrytergeometri reduserer sponstørrelsen for forbedret evakuering samtidig som arbeidsstykkets overflater blir halvferdige.

Belegg

Belegg er endefres-bit-finisher designet for å øke hardheten, redusere slitasje, forlenge verktøyets levetid og skape en termisk barriere mellom biten ved arbeidsstykket. Noen belegg kan også forbedre evakueringen av avfallsmateriale, og redusere friksjonsskader ytterligere. Imidlertid er beleggmaterialer egnet for bruk med aluminium minimale. Fordi aluminium er et mykt metall, trenger ikke endefresebelegg å gi mye ekstra hardhet.

Fløyter

Når det gjelder valg av endefreser for aluminiumsmaskinering, er riller kanskje det viktigste hensynet. De fjerner aluminiumsspon fra arbeidsstykker, og hindrer dem i å rote materialet. Antall riller en endefres har bestemmer dens stivhet, sponevakueringskapasitet, slitetid, vertikal nøyaktighet og ytelse på både myke og harde materialer. Generelt sett, jo flere fløyter, jo mer stiv er biten. Brikkevakueringsytelsen går imidlertid ned.

Vinkel

Helixvinkelen er vinkelen mellom møllens senterlinje og tangenten til skjærekanten. Pinnefreser med grunnere vinkler har skjærekanter som spoler seg saktere rundt dem enn de med høyere vinkler. Helixvinkler betyr mye for aluminiumsmaskinering. For aluminiumskjæring bruker maskinister vanligvis 45 graders, 50 graders og 55 graders helixvinkler. Disse har en tendens til å generere minst skravling og gir den beste balansen mellom stivhet og sponutvinning. Noen fagfolk kan velge å bruke bits med variabel helixvinkel for mer pålitelig drift når de borer i dybden.

Tips for å forlenge levetiden til karbidendefreser

Velge riktig endefres for din applikasjon

Å velge riktig endefres for din applikasjon innebærer å vurdere faktorer som materialet som maskineres, ønsket overflatefinish, type maskineringsoperasjon og skjærehastighet og matehastighet. Bruk av feil endefres kan føre til for tidlig slitasje og dårlige maskineringsresultater, noe som reduserer verktøyets levetid.

Riktig vedlikehold og rengjøringsteknikker

Etter hver bruk er det viktig å rengjøre endefresen grundig, fjerne spon, kjølevæske eller rusk som kan ha samlet seg på verktøyet. Å etterlate spon eller kjølevæske på endefresen kan forårsake korrosjon og føre til for tidlig slitasje.

Viktigheten av hastighet og fôrhastigheter

Høye skjærehastigheter og matehastigheter kan forårsake overdreven varme og stress på endefresen, noe som fører til for tidlig slitasje. På den annen side kan lave skjærehastigheter og matehastigheter føre til at endefresen gnis mot materialet, noe som fører til sløving av skjærekantene. Bruk av riktig skjærehastighet og matehastighet vil bidra til å forhindre for tidlig slitasje og forlenge levetiden til endefresen.

Vanlige feil å unngå ved bruk av endefreser

Flere vanlige feil kan føre til for tidlig slitasje på endefresen din. En av de vanligste feilene er å bruke feil skjærehastighet og matingshastighet for din applikasjon, som vi diskuterte tidligere. En annen feil er å bruke en utslitt endefres eller en med skadede skjærekanter, noe som fører til dårlige maskineringsresultater og ytterligere skade på verktøyet.

Vår fabrikk

Ved å introdusere den mest avanserte produksjonsteknologien og det mest avanserte produksjonsutstyret for CNC-verktøy i inn- og utland, bruker vi våre prosessoptimaliseringsmetoder for å forbedre produksjonskvaliteten, redusere kostnader og øke produktiviteten.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Våre sertifikater

Vi har bestått ISO 9001 kvalitetsstyringssertifisering og oppnådd ulike kvalifikasjonssertifikater, og er forpliktet til å gi kundene produkter av høy kvalitet.

ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Kan du bruke endefres av karbid på aluminium?

A: Den største ulempen med denne typen endefreser for din CNC er at de kan bli dyre. Eller i det minste dyrere enn høyhastighetsstål. Så lenge du har hastighetene og matingene innstilt, vil endefreser av karbid ikke bare kutte gjennom aluminium som smør, men de vil også vare en stund.

Spørsmål: Kan karbid brukes på aluminium?

A: Fordi kutting av aluminium krever høyere turtall, vil høyhastighetsstål og kobolt sannsynligvis ikke være nok for jobben. På grunn av sin høyere grad av sprøhet er karbid et utmerket valg for bruk i hardmetallskjær for aluminiumsproduksjon. For å oppnå raskere bearbeidingshastigheter kreves karbid med mindre diameter for aluminium. En annen fordel med denne situasjonen er at stivheten til karbiden vil forsvare seg mot enhver verktøyavbøyning som kan oppstå.

Spørsmål: Hva er den beste endefresen for aluminium?

A: Med høyere fløytteller ville det blitt vanskelig å evakuere spon effektivt ved de høye hastighetene du kan kjøre i aluminium. Dette er fordi aluminiumslegeringer etterlater en stor spon, og spondaler blir mindre for hver ekstra rille på en endefres. Tradisjonelt har 2-fløyte-endefreser vært det foretrukne valget for aluminium.

Spørsmål: Kan solid karbid kutte aluminium?

A: Sagblader med karbidspiss er allsidige skjæreverktøy som kan brukes med en rekke maskiner for å kutte aluminium og andre materialer. Når det gjelder aluminiumskjæring, vil valg av maskin avhenge av tykkelsen på materialet, typen aluminiumslegering og den spesifikke bruken.

Spørsmål: Hvilket turtall bør du frese aluminium?

A: I stedet vil enhver freseprosess som kjøres på rundt 15,000 rpm eller høyere sannsynligvis tilby en optimal spindelhastighet, en "sweet spot", der kuttet er betydelig mer stabilt enn det er ved både høyere og lavere hastighetsinnstillinger.

Spørsmål: Hva er en endefres av karbid?

A: Hårdmetallpinnefreser er solide rundfreser som brukes til bruksområder som sporing, profilering, planfresing og stuping. Se vårt endefreshastigheter og matingsdiagram for endefreser for parametere som er spesifikke for materialet ditt.

Spørsmål: Hva er den beste endefresen for karbonstål?

A: Primært fungerer endefreser av karbid best for stål og dets legeringer fordi det har mer termisk ledningsevne og fungerer godt for harde metaller. Karbid opererer også med høyere hastighet, noe som betyr at kutteren din tåler høyere temperaturer og kan forhindre overflødig slitasje.

Spørsmål: Hva er hensikten med endefresen?

A: Endefreser brukes til å lage former og hull i et arbeidsstykke under fresing, profilering, konturering, sporing, forboring, boring og rømmeapplikasjoner. De er designet med skjæretenner i ansiktet og kanten av kroppen og kan brukes til å kutte en rekke materialer i flere retninger.

Spørsmål: Hvorfor er karbid bra for fresing?

A: Hårdmetall-endefreser er det mest brukte verktøyet for freseoperasjoner, og med god grunn. Disse skjæreverktøyene er i stand til å fjerne materiale raskt og effektivt, noe som resulterer i en jevn og nøyaktig finish. Karbidendefreser kan også håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert aluminium, stål og titan.

Spørsmål: Er karbid hardere enn stål?

A: Karbid har nesten erstattet stålverktøy de siste årene. Karbid er mye hardere enn stål og mye mer motstandsdyktig mot varme. Selv om et verktøy med karbidspiss er dyrere enn et sammenlignbart verktøy som har stålskjærekanter, er karbid mer økonomisk fordi det varer mye lenger.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom HSS og endefreser av karbid?

A: Karbid-endefreser gir vanligvis bedre stivhet enn HSS-endefreser, og kan betjenes 2-3x raskere. Dette skyldes først og fremst materialegenskapene til karbid som gjør at det har en betydelig høyere varmetoleranse. Karbid er imidlertid ikke det beste alternativet under alle omstendigheter. For maskiner med lavere hestekrefter og lavere stivhet kan det å kjøre endefreser av hardmetall med et suboptimalt turtall redusere deres totale effektivitet og verktøylevetid.

Spørsmål: Hva er den mest brukte endefresen?

A: Pinnefreser er laget av noen få forskjellige materialer, men "høyhastighetsstål" (HSS) og wolframkarbid er to av de vanligste. HSS-verktøyene er mer tilgivende enn karbid, da karbid er sprøtt og kan skravle og knuse. HSS er også billigere enn karbid, men det har en tendens til å sløve raskere enn karbid.

Spørsmål: Hva er karbidendefreser laget av?

A: Sementert karbid – det mest populære substratet som brukes i freser/endfreser, det er en legering av wolframkarbid (WC) blandet med kobolt (Co) for å lage et pulver som deretter presses og sintres. Hardheten til sementert karbid er på et nivå mellom diamant og safir og vekten er omtrent dobbelt så stor som jern.

Spørsmål: Hvordan kutter du av karbidendefreser?

A: Kapping av enden av en endefres av hardmetall slik at enden kan skiftes ut i godt materiale. Vi bruker Tradesman DC Variable Speed Grinder. Denne maskinen er konfigurert til å sette skrueflater på karbidendefreser på venstre side og kutte av karbidendefreser på høyre side.

Spørsmål: Hva er det beste materialet for endefreser?

A: To av de vanligste materialene som brukes i produksjonen av endefreser er høyhastighetsstål (HSS) og karbid. HSS er nyttig i eldre, langsommere eller mindre stive maskiner samt engangs- eller veldig kortvarig produksjon. Den vil gå saktere, men er rimeligere, mindre sprø og mer tilgivende for ustabile forhold.

Spørsmål: Hva er ulempene med karbid?

A: Lav seighet. Hvis du vil ha noe med høy seighet, er det ikke sannsynlig at karbid er ditt foretrukne materiale. Seighet uttrykker evnen til å tåle støt, plutselig påførte og avlastede belastninger, eller store støt, uten å gå i stykker. Ofte har materialer med høy slitestyrke lav seighet.

Spørsmål: Kan du slipe endefreser av karbid?

A: Å slipe endefresene og hardmetallborene dine er en kompleks oppgave. Prosessen innebærer ettersliping av endefresen/borets skjærekanter samt sliping av spisser og riller. Det er imidlertid viktig å merke seg at dette bør gjøres av en profesjonell og ikke gjøres hjemme.

Spørsmål: Hvor hard er en endefres av karbid?

A: Karbidendefres er også kjent som en karbidendefres med sement. Hardheten til verktøyet er typisk mellom 88 og 96 HRA grader. Med et overflatebelegg blir forskjellen imidlertid tydelig. Den rimeligste tilnærmingen til å øke ytelsen til en endefres er å påføre det riktige laget.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom endefres og endefres?

A: En endefres er en type skjæreverktøy som hovedsakelig brukes i industrielle freseapplikasjoner. Den skiller seg fra en drivdrill når det gjelder geometri, bruk og produksjon. Mens en borefres kun kan skjære i aksial retning, kan en endefres derimot skjære i praktisk talt alle retninger.

Spørsmål: Hva er de 3 vanlige typene endefreser?

A: Grov endefreser. Roughing Endfreser også kjent som hog mills, brukes til å fjerne en stor mengde materiale i en enkelt omgang.
Avrunding av endefreser. Hjørneavrunding Endfreser brukes til å frese runde kanter.
Underskjærende endefreser. Underskjærende endefreser er også kjent som lollipop-kuttere.

Spørsmål: Hva er skjæredybden til en endefres av karbid?

A: Generelt er en god tommelfingerregel å bruke en skjæredybde som ikke er mer enn {{0}},5 ganger diameteren til endefresen. Hvis du for eksempel bruker en 1/4--tommers endefres, vil den anbefalte skjæredybden være mellom 0,25 og 0,375 tommer.

Som en av de ledende endefresene for aluminiumsprodusenter og -leverandører i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til engrossalg av høykvalitets endefreser for aluminium for salg her fra fabrikken vår. Alle tilpassede produkter er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris.