DLC-belagte endefreser

Hvorfor velge oss Bredt spekter av bruksområder Vårt firma produserer hovedsakelig solide hardmetallfresere, bor, graveringsverktøy og forskjellige ikke-standardverktøy. Produktene er mye brukt i mold, luftfart, elektronikk, reklame, boliginnredning og andre næringer.

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

Hvorfor velge oss

Bredt spekter av applikasjoner

Vårt firma produserer hovedsakelig solide hardmetallfresere, bor, graveringsverktøy og forskjellige ikke-standardverktøy. Produktene er mye brukt i mold, luftfart, elektronikk, reklame, boliginnredning og andre næringer.

One-Stop Service

Vi tilbyr one-stop service fra design, produksjon til levering. Samtidig, for å møte behovene til ulike kunder, vil selskapets profesjonelle tekniske personale gi kundene tilpassede tjenester.

Avansert teknisk utstyr

Selskapet prioriterer innføringen av avansert produksjons- og overvåkingsutstyr, som den sveitsiske WALTER CNC freser-sliperen og det tyske EOUER-verktøytestingsutstyret, som i stor grad forbedrer selskapets produksjonsevne og produktkvalitet.

Anerkjennelse fra globale kunder

Etter år med utvikling har GR8-merket med suksess ekspandert til markeder i mer enn 50 land, inkludert Japan, Australia, Asia, Midtøsten, Europa og Amerika, og har blitt anerkjent av flere og flere kunder.

45HRC 4 fløyter flat endefres

Denne 45HRC 4 riller flate endefresen er laget av høykvalitets karbid med utmerket hardhet, seighet og slitestyrke for lang levetid. Den har en Rockwell hardhetsskala på minst 45HRC.

55HRC 4 fløyter flat endefres

Den har en høy hardhet på 55HRC, noe som gjør den egnet for kutting av en rekke materialer, inkludert rustfritt stål, legert stål, støpejern og kobber.

65HRC 4 fløyter flat endefres

Det generelle harde høyhastighetsstålmaterialet kan effektivt forhindre korngrenseskillelsen av skjærekanten, og samtidig forlenge levetiden til skjæreverktøyet.

2 fløyter DLC-fresebor

Freseren gir ulike beleggsalternativer, inkludert titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN), titanaluminiumnitrid (TiAlN eller AlTiN) og diamantfiner.

DLC-belagte endefreser

I den elektroniske industrien er bearbeiding av ikke-jernholdige metallmaterialer svært vanlig, og freseren kan brukes til å produsere skall og radiatorer av elektroniske komponenter.

1 fløyter Aluminiumsbehandling endefres

Freseren har utmerket sponfjerningsytelse, og sponene som genereres i kutteprosessen kan raskt slippes ut for å unngå kutteavbrudd.

3 fløyter Aluminiumsbehandlingsendefres

Den høye effektiviteten og stabiliteten til dette verktøyet gjør det svært nyttig i formproduksjon, som effektivt kan kutte formmaterialer og gi støtte til formproduksjon.

U Slot End Mill uten Caoting for Aluminium

Kutteren har integrert hardmetallstruktur, har blitt nøye utformet, har spesielle U-formet borkroner og slitebestandige egenskaper, og har prestert godt i forskjellige freseapplikasjoner.

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminium

Denne DLC Coating U Slot End Mill for Aluminium er spesialdesignet for aluminiumsbehandling, med unik struktur, DLC-belegg og innovativ design.

Hva er DLC-belegg på End Mills?

DLC er et unikt tynt belegg hovedsakelig sammensatt av karbon som har et høyt nivå av hardhet, overlegne friksjons-/sliteegenskaper og utmerket vedheftsbestandighet. Mens arbeid med aluminium skaper noen maskineringsutfordringer, oppveier de positive egenskapene til materialet noen av disse vanskelighetene.

Diamantlignende karbon (DLC) film er en slags metastabil materialteknologi, dannet av kombinasjonen av sp3- og sp2-bindinger, som er mye brukt i utlandet de siste årene. Den kombinerer de utmerkede egenskapene til diamant og grafitt, har ikke bare høyere hardhet, men også høyere resistivitet. I mellomtiden har den gode optiske egenskaper og utmerkede tribologiske egenskaper.

Toleranser for DLC-belagte endefreser

Fløytediameter	Fløytediametertoleranse	Skaftdiametertoleranse
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

Funksjonen til DLC-belegg

God selvsmøring og overflatehardhet forbedrer slitestyrken til freser betydelig.

Realisere tørr behandling av aluminiumslegeringsdeler.

Den har en spesiell U-formet spordesign, som gjør sponevakueringen jevnere og oppnår høyeffektiv behandling. Dessuten har vi laget de doble skjærekantene, den har mer skjæredybde og -bredde.

Kantdesignet til endefres er optimalisert for å gi arbeidsstykket en god speilfinish.

Den er for sporing, sporfresing med tørr og våt bearbeiding.

Ulike typer DLC-belagte endefreser

Square End Mills:Disse endefresene har en firkantet spiss og brukes til generelle freseapplikasjoner. De er flotte for å lage firkantede spor og lommer, og for å kutte flate overflater.

Ball End Mills:Disse endefresene har en avrundet spiss og brukes til fresing av buede flater. De er flotte for å lage avrundede kanter og for å lage 3D-former.

Hjørne radius endefreser:Disse endefresene har et avrundet hjørne på spissen og brukes til fresing av avrundede hjørner. De er flotte for å lage fileter og for å lage deler med avrundede kanter.

Chamfer End Mills:Disse endefresene har en flat spiss med vinklede sider og brukes til å lage avfasninger eller skråkanter. De er flotte for å lage vinklede kanter på deler og for å lage en ferdig kant på en del.

Grov endefreser:Disse endefresene har en taggete eller rillet kant og brukes til å fjerne store mengder materiale raskt. De er flotte for å grove ut deler og for å lage en grov finish på en del.

Koniske endefreser:Disse endefresene har en konisk spiss og brukes til å lage koniske hull eller kanaler. De er flotte for å lage deler med en konisk form.

Boremøller:Disse endefresene er designet for å bore hull og frese flate overflater samtidig. De er flotte for å lage hull med flat bunn og for å lage forsenkninger.

Fløytetelling av DLC-belagte endefreser

Fløyteendefres

Ved fresing av spor eller slisser er endefreser med to riller den hyppigste typen freseverktøy som brukes. Fordi den kan kjøre i vertikal retning inn i arbeidsstykket, blir denne spesielle fresetypen ofte referert til som en dykkfres. To kniver med forskjellig skjærelengde er festet til skjærenden av biten. En av dem går rett over midten, noe som gjør at endefresen kan skjære direkte inn i arbeidsstykket som ligger under det.

Fløyteendefres

Overflatefresing og sidefresing er de to mest typiske bruksområdene for en 4-fløytemølle, til tross for at denne typen freser er i stand til å gi de samme resultatene som en 2-fløytemølle, for eksempel etableringen av lommer og spor. Pinnefreser med fire riller kreves for bruk i alle trinn i endefresprosessen. Pinnfreser med fire riller som er designet for bruk med stål, verktøystål og støpejern.

Fløyteendefres

Pinnefreser for stål som inneholder seks riller, som hver er utformet for å ha lengre levetid i de spesielle CNC-bearbeidingsapplikasjonene de brukes i, inkludert høyeffektiv fresing. For etterbehandlingsoperasjoner som krever økte matehastigheter i tillegg til en overflatefinish av høy kvalitet, er endefreser med seks riller det foretrukne verktøyet på grunn av deres allsidighet.

Faktorer å vurdere når du velger fløyteantall

Materialtype

Mykere materialer som aluminium, tre og plast drar nytte av færre riller, da de genererer større spon og gir bedre sponevakuering. På den annen side krever hardere materialer som stål, støpejern og høytemperaturlegeringer flere riller for økt styrke og slitestyrke.

Maskineringsoperasjon

Maskineringsoperasjonen, enten det er grovbearbeiding eller etterbehandling, påvirker også valg av rilletall. Som vi har sett tidligere, er lavere rilletall mer egnet for grovarbeid, og tilbyr effektiv sponfjerning og raskere materialfjerningshastigheter. Omvendt anbefales høyere rilletall for etterbehandling, noe som gir jevnere finish og reduserte skjærekrefter.

Verktøyets levetid og ytelse

Verktøyets levetid og ytelse påvirkes også av fløyteantallet. Høyere rilletall gir lengre verktøylevetid og bedre ytelse i visse materialer og bruksområder, for eksempel når du arbeider med hardere materialer som stål eller støpejern.

Forholdsregler for bruk av DLC-belagte endefreser

Under bruk er det nødvendig å forhindre at endefresen gradvis stikker ut av verktøyholderen eller til og med faller helt av. Kontroller derfor før bruk om det er en oljefilm mellom det indre hullet i verktøyholderen og den ytre diameteren på endefreseskaftet for å unngå utilstrekkelig klemkraft.

Når de DLC-belagte endefresene kuttes, er parametervalget svært viktig. Kuttehastigheten velges i henhold til de forskjellige arbeidsstykkene som skal behandles, inkludert materialene deres. Materialet til det maskinerte arbeidsstykket og diameteren til endefresen bestemmer matehastigheten.

Ved valg av skjæremetode foretrekkes nedfresing, som kan beskytte skjærekanten og forbedre levetiden til skjæreverktøyet.

Selv om den DLC-belagte endefresen har sterk slitestyrke, er dens bruksområde relativt smalt og kravene er høye, så den må drives i strengt samsvar med kravene.

Vår fabrikk

Ved å introdusere den mest avanserte produksjonsteknologien og det mest avanserte produksjonsutstyret for CNC-verktøy i inn- og utland, bruker vi våre prosessoptimaliseringsmetoder for å forbedre produksjonskvaliteten, redusere kostnader og øke produktiviteten.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Våre sertifikater

Vi har bestått ISO 9001 kvalitetsstyringssertifisering og oppnådd ulike kvalifikasjonssertifikater, og er forpliktet til å gi kundene produkter av høy kvalitet.

ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva brukes 4-fløyteendefreser til?

A: Pinnefreser med fire riller har sterk motstand mot varme og brukes ofte til høyhastighetsskjæring av herdede materialer som jern, legeringer og andre lignende stoffer. Dette er fordi disse endefresene har evnen til å kutte mer effektivt gjennom materialets mikrostruktur.

Spørsmål: Er en endefres med 2 eller 4 sløyfer for stål?

A: I mellomtiden har 4-rilleendefreser blitt foretrukket ved maskinering av stål og lignende harde legeringer siden de har flere skjæreoverflater for å komme i kontakt med delen per rotasjon. Siden slike hardere metaller krever en langsommere mating, tjener bruk av endefreser med 4 eller flere riller til å øke hastigheten på metallfjerning.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom kule- og endefreser?

A: Flat End Mills får navnet sitt fra å ha en flat bunn hele veien på tvers, som deretter kommer i 90 grader på sidene våre. Ball Nose Mills har en radius, en halvkule eller halvparten av en ball (som er der den har fått navnet sitt fra) for å gi den en avrundet ende i stedet. Nå er det en type verktøy som ligger et sted mellom disse to, som kan kalles en Bull Nose Mill eller en Tip Radius End Mill, som har en delvis flat bunn med en radius like rundt kantene.

Spørsmål: Er DLC bedre enn PVD?

A: DLC-en er laget lik syntetiske diamanter - ved å sprenge karbonpartikler på klokkenes metalloverflate - noe som gir det betydelig hardere og mer motstandsdyktig beskyttende lag enn ved PVD.

Spørsmål: Kan jeg bruke en endefres med 2 sløyfer for stål?

A: Tradisjonelt kom endefreser med enten 2- eller 4-fløyter. Den allment aksepterte tommelfingerregelen var å bruke 2 riller for maskinering av aluminium og ikke-jernholdige materialer, og 4 riller for maskinering av stål og hardere legeringer. Siden aluminium og ikke-jernholdige legeringer vanligvis er mye mykere enn stål, er styrken til et verktøy mindre problematisk, et verktøy kan mates raskere, og større materialfjerningshastigheter (MRR) forenkles av de store rilledalene med 2 rilleverktøy.

Spørsmål: Hva brukes 7-fløyteendefreser til?

A: Pinnefreser med høyere tellinger på 5, 6 og 7 riller brukes i økende grad til å kutte hardere materialer, ettersom et høyere rilletall muliggjør et verktøy med mer styrke og mindre slitasje, noe som resulterer i lengre verktøylevetid. Høye rilletall kan også være fordelaktig i spesialapplikasjoner når du arbeider med visse typer jernholdige materialer, for eksempel titan og inconel.

Spørsmål: Hvilken er bedre kobolt- eller HSS-endefreser?

A: Kobolt (M-42: 8 % kobolt): Gir bedre slitestyrke, høyere varmehardhet og seighet enn høyhastighetsstål (HSS). Det er svært lite flis eller mikrochips under alvorlige skjæreforhold, noe som gjør at verktøyet kan kjøre 10 % raskere enn HSS, noe som resulterer i utmerket metallfjerningshastighet og god finish.

Spørsmål: Hva brukes 5-fløyteendefreser til?

A: 5 rille-endefreser gir mulighet for avansert grovbearbeiding med lange aksiale skjæredybder og grunne radielle dybder ved ekstremt høye matehastigheter, samt fine overflatebehandlinger med raskere matehastigheter. All den produktiviteten med ett verktøy reduserer verktøybeholdningen og jobbkostnadene samtidig som den øker allsidigheten.

Spørsmål: Hvordan vet jeg hvilken endefres jeg skal bruke?

A: Materialet som freses er en kritisk faktor for å bestemme hvilken type endefres som skal brukes. Hardere materialer, som metaller og legeringer, krever en hardere og mer holdbar endefres, som karbid, mens mykere materialer, som plast og tre, krever en mykere endefres, som høyhastighetsstål. Antall riller på en endefres påvirker skjæreytelsen.

Spørsmål: Hva er de mest brukte endefresene?

A: Firkantfreser er de vanligste og kan brukes til mange freseapplikasjoner, inkludert sporing, profilering og dykkskjæring. Pinnfreser med hjørneradius har lett avrundede hjørner som hjelper til med å fordele skjærekreftene jevnt for å forhindre skade på endefresen og forlenge levetiden.

Spørsmål: Hva er ulempene med DLC-belegg?

A: DLC-belegg har termisk stabilitet opptil ~300 grader, kjemisk inert, biokompatibelt og oksidasjonsbestandig. Sammen med de nevnte fordelene har imidlertid DLC-beleggene høye restspenninger og lavere seighet som begrenser bruken for et bredt spekter av bruksområder, spesielt når det kommer til mekanisk ytelse.

Spørsmål: Hvorfor bruke en endefres med enkelt sløyfe?

A: Enfløytefreser er ideelle for høyhastighets maskineringsoperasjoner og i stand til å kutte en rekke materialer, inkludert aluminium, messing, kobber og ingeniørplast. Enkeltsporgeometrien gir mer plass for sponevakuering og dette gjør det mulig for maskinister å programmere raskere matingshastigheter og høyere sponbelastning.

Spørsmål: Hva er en 0 endefres for fløyte?

A: "O" rilleverktøy er produsert av mikrokorn solid karbidverktøy i rett og spiralform. Oppskjæringen, eller høyrehåndsspiralen, er lettest brukt på grunn av behovet for å evakuere spon i en oppadgående retning i flate ark eller blokkapplikasjoner. Bevegelse av spon oppover unngår sveising, som er et vanlig problem ved maskinering av plast.

Spørsmål: Kan du dykkeskjære med en 4-fløyte endefres?

A: Verktøydesign:Noen 4 rille endefreser er utformet med en senterskjærende geometri, som tillater stuping. Andre kan imidlertid være ikke-senterskjæring, noe som gjør stuping vanskelig. Som nevnt kan type materiale som freses påvirke valget av endefres. Når du stuper inn i hardere materialer, kan en 4-fløytepinnefres være å foretrekke fordi den gir flere skjærekanter, noe som sikrer et renere og mer presist dykk.

Spørsmål: Hva brukes en endefres med 3 fløyter til?

A: Tre rille endefreser brukes for høyere matehastigheter enn to rille endefreser, og brukes ofte i aluminiumsmaskinering. De brukes ofte i rilleoperasjoner der brikken er overfylt. De brukes også i ikke-jernholdige freseapplikasjoner der høye matehastigheter brukes.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom endefres med 2 og 4 sløyfer?

A: Hovedforskjellen er at to rillekuttere brukes mer i mykere materialer som aluminium og messing. For ikke å si at de ikke kan brukes i hardere materialer, de holder bare ikke like lenge. To rillekuttere har mye mer sponutkastingsklaring i midten der de to andre rillene ville vært hvis det var en fire-fløyte.

Spørsmål: Hva er det hardeste boret?

A: Når du borer gjennom herdet stål, må du sørge for at boret er laget av tøffere materialer. Karbidbits er det sterkeste borebitsmaterialet og kan skjære gjennom herdet stål. Men hvis de ikke er tilgjengelige, kan titan- og koboltbor også brukes.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom endefreser med enkelt og tre sløyfer?

A: Enkeltrillene kan fjerne spon fra trevlet klebrig aluminium. De reduserer også skjæring av spon og evakuerer sponene raskere, noe som forbedrer overflatefinishen ved å redusere sannsynligheten for at spon som allerede er kuttet vil ripe opp arbeidsstykket. Tre sløyfer er et ytelsesfremmende alternativ til 2 endefreser. Deres ekstra rille gir dem en raskere matehastighet for en gitt overflatehastighet. De er ideelle for grovbearbeiding av aluminium.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom endefreser med enkelt og dobbel sløyfe?

A: For eksempel vil en enfløyet endefres ha en enkelt skjærekant, mens en to-fløyet fres vil ha to, og så videre. Antall riller en endefres har bestemmer dens stivhet, sponevakueringskapasitet, slitetid, vertikal nøyaktighet og ytelse på både myke og harde materialer.

Spørsmål: Hva brukes en endefres med 6 fløyter til?

A: En firkantfres med seks rifler med standard lengde er en fres for generell bruk, med en vanlig rillelengde, seks skjærekanter, og hjørnene er skarpe og genererer et 90 graders hjørne. De kan brukes til dykking, rilling, sidefresing, planfresing og motboring.

Populære tags: dlc-belagte endefreser, Kina dlc-belagte endefreser produsenter, leverandører, fabrikk

Et par

nei

Neste

U Slot End Mill Uten Caoting For Aluminium

Du kommer kanskje også til å like

Sende bookingforespørsel