Hårdmetall endefreser

Hvorfor velge oss Bredt spekter av bruksområder Vårt firma produserer hovedsakelig solide hardmetallfresere, bor, graveringsverktøy og forskjellige ikke-standardverktøy. Produktene er mye brukt i mold, luftfart, elektronikk, reklame, boliginnredning og andre næringer.

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

Hvorfor velge oss

Bredt spekter av applikasjoner

Vårt firma produserer hovedsakelig solide hardmetallfresere, bor, graveringsverktøy og forskjellige ikke-standardverktøy. Produktene er mye brukt i mold, luftfart, elektronikk, reklame, boliginnredning og andre næringer.

One-Stop Service

Vi tilbyr one-stop service fra design, produksjon til levering. Samtidig, for å møte behovene til ulike kunder, vil selskapets profesjonelle tekniske personale gi kundene tilpassede tjenester.

Avansert teknisk utstyr

Selskapet prioriterer innføringen av avansert produksjons- og overvåkingsutstyr, som den sveitsiske WALTER CNC freser-sliperen og det tyske EOUER-verktøytestingsutstyret, som i stor grad forbedrer selskapets produksjonsevne og produktkvalitet.

Anerkjennelse fra globale kunder

Etter år med utvikling har GR8-merket med suksess ekspandert til markeder i mer enn 50 land, inkludert Japan, Australia, Asia, Midtøsten, Europa og Amerika, og har blitt anerkjent av flere og flere kunder.

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminium

Denne DLC Coating U Slot End Mill for Aluminium vedtar U-spor design, som bidrar til å eliminere grader, holde overflaten på arbeidsstykket glatt, unngå å skade det ferdige produktet.

U Slot End Mill uten Caoting for Aluminium

Denne endefresen er laget av høykvalitets integrert hardmetall, som har god hardhet, holdbarhet og slitestyrke. Selv under tøffe bearbeidingsforhold vil den ikke lett bli deformert eller ødelagt.

3 fløyter Aluminiumsbehandlingsendefres

Den har en design med høy helixvinkel, som kan redusere skjærekraften og forbedre skjæreeffektiviteten. Spesielt ved høyhastighetsskjæring kan den opprettholde stabilitet og høy effektivitet.

1 fløyter Aluminiumsbehandling endefres

Den gir en rekke diameterstørrelser for å møte ulike behandlingsbehov. Du kan velge passende verktøyspesifikasjoner i henhold til dør- og vindusmodeller og behandlingskrav.

DLC-belagte endefreser

Disse DLC-belagte endefresene er spesielt egnet for behandling av ikke-jernholdige materialer, som aluminium, kobber og kobberlegeringer. Verktøydesignet og beleggsytelsen gjør det til det beste valget for bearbeiding av ikke-jernholdige metaller.

2 fløyter DLC-fresebor

Den gir valget mellom standard og metrisk skaft og skjærediameter, som er egnet for ulike prosesseringskrav, spesielt for høyytelses lysbehandlingsapplikasjoner.

Rette fløyter endefreser

Straight Flutes End Mills har to rette kanter, noe som gjør kutteren mer stabil i skjæreprosessen og kan realisere effektiv bearbeiding.

Rette fløyter gravering endefreser

Freseren behandles med full slipeprosess for å sikre dens nøyaktige størrelse og høye presisjon, sikre mer nøyaktig skjæreeffekt og forbedre maskineringskvaliteten.

Kornendekvern

På grunn av den taggete tannformen og spesielle utformingen av verktøyet, vil det etterlate spor på overflaten av arbeidsstykket, noe som vil gi bekvemmelighet for etterfølgende behandling.

Hva er Carbide End Mill?

Hårdmetall endefreser er et av de essensielle verktøyene i maskinindustrien og hjelper til en viss grad å forbedre arbeidsytelsen.

Hårdmetall endefreser er laget av høykvalitets hardmetall for å gjøre dem utstyrt med bedre egenskaper og mer motstandsdyktige mot slitasje og varme enn andre endefreser, så de er mer egnet til å kutte støpejern, legeringer eller plast. Nå på markedet vil produsentene legge til kjemiske belegg på karbidendefreser for å forbedre ytelsen og redusere friksjonen. Kvaliteten på endefreser av hardmetall avhenger av hardmetallet i stedet for bindemidlet fordi førstnevnte gjør skjæringen.

Fløytetyper av karbidendefreser

Fluter er skjæreflate på verktøyets kropp. Det er et hulrom som spiraler langs aksen til verktøykroppen. Et lite antall riller gir mer sponplass, noe som gir raskere fjerning av materiale, men gjør verktøyet svakere. Et høyere antall riller vil øke styrken til verktøyet og er bedre egnet til å kutte hardere materialer.

Enkel fløyte:Brukes til høyhastighets maskinering av høyvolumsmaterialfjerning ofte i plast eller CFRP.

To fløyte:Brukes til fjerning av store volum i spalting og innpakning av ikke-jernholdige materialer.

Tre fløyte:Samme mellomrom mellom rillene som to-fløyte-endefresen, men er sterkere. Brukes til jernholdige og ikke-jernholdige materialer.

Fire fløyte:Sterkere enn endefresen med tre spor, noe som gir raskere matehastigheter. De har mindre rilleplass enn 3-flutepinnefresen og produserer mindre flis. Disse brukes oftest ved kutting av jernholdige materialer.

Fem fløyte:Ha mindre rilleavstand enn endefreser med fire riller, noe som gir større styrke enn endefreser med fire sløyfer. Disse er bedre egnet for høyeffektiv fresing og harde materialer.

Seks fløyte og over:Dette er sluttfreser som gir en veldig fin finish. De er også ofte brukt i dynamisk eller høyeffektiv maskinering (HEM).

Belegg av Carbide End Mill

Hensikten med belegg:Forleng verktøyets levetid, slitestyrke, minimer oppbygd kant, raskere hastigheter og matinger, øk produktiviteten.

Applikasjonsteknologivalg:

Fysisk dampavsetning (PVD), Tynn, bedre kantseighet, jevnere.
Buefordampning (ARC).
Høyeffektimpulsmagnetronsputtering (HiPIMS) – ultratette belegg.
Kjemisk dampavsetning (CVD), Tykk, slitasjebestandig – eldre teknologi brukes fortsatt i indekserbare verktøy, men ikke runde skaft som endefreser.

Vanlige belegg:

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN)
Aluminium titannitrid (AlTiN)
Titankarbonitrid (TiCN)
Titanium Nitride (TiN)
Aluminiumkromnitrid (AlCrN)
Titanium DiBoride (Tib2)
Zirkoniumnitrid (ZrN)
Diamant
Aluminiumoksid (Al2O3)

Produksjonsprosess for endefres av karbid

Råvareforberedelse

Produksjonen av endefreser av solid karbid begynner med forberedelse av råstoff. Wolframkarbidpulver av høy kvalitet blandes med et bindemiddel, vanligvis kobolt, i en kulemølle. Denne blandingen blir deretter presset og sintret ved høye temperaturer, noe som resulterer i et fast karbidemne.

Presisjonsbearbeiding

Etter klargjøring av råmateriale gjennomgår det solide karbidemnet presisjonsbearbeiding. Ved å bruke en CNC-fresemaskin, klemmes emnet, og skjærekantene slipes med diamantslipeskiver. Dette trinnet sikrer nøyaktige dimensjoner og skarpe skjærekanter, noe som muliggjør optimal ytelse.

Belegg

For å øke levetiden og skjæreytelsen til endefreser av solid karbid, er de belagt med ulike typer belegg. Disse beleggene kan forbedre hardheten, redusere friksjonen og gi overlegen varmebestandighet. Belegningsprosessen utføres vanligvis gjennom fysisk dampavsetning (PVD) eller kjemisk dampavsetning (CVD).

Tips for bruk av endefres av karbid

Sikre arbeidsstykket

Før du bruker en endefres, er det viktig å sikre arbeidsstykket for å forhindre at det beveger seg under fresing. Bruk klemmer, en skrustikke eller andre holdeanordninger for å sikre at arbeidsstykket er stabilt og sikkert.

Velg riktig hastighet og matehastighet

Hastigheten og matehastigheten som endefresen beveger seg gjennom materialet påvirker kvaliteten på kuttet. Bruk anbefalt hastighet og matehastighet for materialet som freses for å sikre effektiv skjæring og en jevn finish.

Bruk riktig skjæredybde

Kuttedybden refererer til mengden materiale som fjernes per passering. En god tommelfingerregel er å fjerne ikke mer enn halvparten av diameteren på endefresen per passering.

Fjern chips ofte

Spon kan bygge seg opp på skjærekanten av endefresen, noe som påvirker ytelsen. Fjern spon ofte ved hjelp av trykkluft eller en sponbørste for å sikre effektiv kutting og forhindre skade på endefresen og arbeidsstykket.

Smør endefresen

Smøring av endefresen kan bidra til å redusere friksjonen og forhindre overoppheting, noe som forlenger verktøyets levetid. Bruk en skjærevæske eller olje for å smøre endefresen og forhindre at den overopphetes.

Test kuttet

Før du freser hele arbeidsstykket, er det viktig å teste kuttet på en liten seksjon for å sikre at endefresen fungerer korrekt og for å justere hastigheten, matehastigheten og kuttedybden etter behov.

Velge riktig endefres av hardmetall for jobben

End Mill Lengde

Bestem først dybden endefresen din må kutte. Velg den korteste lengden endefres som fortsatt kan gjøre kuttet. Dette vil tillate mer aggressive feeder og hastigheter, samtidig som det reduserer verktøyets tendens til å skravle.

End Mill Materialer

To av de vanligste materialene som brukes i produksjonen av endefreser er høyhastighetsstål (HSS) og karbid. HSS er nyttig i eldre, langsommere eller mindre stive maskiner så vel som engangs- eller veldig kortvarig produksjon. Karbid er foretrukket i CNC-maskiner der høyere hastigheter, færre verktøyskift og økt produktivitet kreves.

Fløytetelling

Fløyter er de spiralformede sporene som vikler seg rundt sidene på en endefres. Et mindre antall riller (2-3 fluteverktøy) vil gi mer rilleplass for lange flismaterialer som aluminium. Et større antall riller reduserer rilleplassen, men kan tilby økt produktivitet i kortere flismaterialer som middels til høyt karbonstål og jern.

Sluttgeometri

Å velge riktig endefresgeometri er avgjørende for verktøyets suksess. Å følge nøye med på materialene som produsenten anbefaler for et gitt verktøy kan bidra til å sikre din suksess. Like viktig er hastighetene og matingene produsenten anbefaler for det materialet.

End Mill Coatings

Belegg er nyttige for å redusere friksjon og beskytte karbiden mot varmen som genereres ved skjæring. Noen belegg er mer egnet for visse materialer.

Verktøyliv

Billigere er ikke bedre. Å velge billig eller utilstrekkelig verktøy koster tid og penger på bortkastet materiale, skrap, bortkastet verktøy og ekstra slitasje på CNC-maskinene dine.

Vår fabrikk

Ved å introdusere den mest avanserte produksjonsteknologien og det mest avanserte produksjonsutstyret for CNC-verktøy i inn- og utland, bruker vi våre prosessoptimaliseringsmetoder for å forbedre produksjonskvaliteten, redusere kostnader og øke produktiviteten.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Våre sertifikater

Vi har bestått ISO 9001 kvalitetsstyringssertifisering og oppnådd ulike kvalifikasjonssertifikater, og er forpliktet til å gi kundene produkter av høy kvalitet.

ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom HSS og endefreser av karbid?

A: Karbid-endefreser gir vanligvis bedre stivhet enn HSS-endefreser, og kan betjenes 2-3x raskere. Dette skyldes først og fremst materialegenskapene til karbid som gjør at det har en betydelig høyere varmetoleranse. Karbid er imidlertid ikke det beste alternativet under alle omstendigheter.

Spørsmål: Hva brukes en endefres til?

A: Endefreser brukes til å lage former og hull i et arbeidsstykke under fresing, profilering, konturering, sporing, forboring, boring og rømmeapplikasjoner. De er designet med skjæretenner i ansiktet og kanten av kroppen og kan brukes til å kutte en rekke materialer i flere retninger.

Spørsmål: Hvor harde er endefreser av karbid?

A: Sementert karbid - det mest populære substratet som brukes i freser/endfreser, det er en legering av wolframkarbid (WC) blandet med kobolt (Co) for å lage et pulver som deretter presses og sintres. Hardheten til sementert karbid er på et nivå mellom diamant og safir og vekten er omtrent dobbelt så stor som jern.

Spørsmål: Kan endefreser av karbid slipes?

A: Å slipe endefresene og hardmetallborene dine er en kompleks oppgave. Prosessen innebærer ettersliping av endefresen/borets skjærekanter samt sliping av spisser og riller. Det er imidlertid viktig å merke seg at dette bør gjøres av en profesjonell og ikke gjøres hjemme.

Spørsmål: Hvilken er bedre HSS eller karbid?

A: Karbid er mye hardere, så det har lengre verktøylevetid og raskere skjæredata enn konvensjonell HSS. Ulempen med den hardheten er sprøhet, så skjærekanten på karbidverktøy kan raskt sprekke eller flise i visse situasjoner. HSS kan virkelig utmerke seg over karbid på grunn av sin seighet i applikasjoner.

Spørsmål: Hvordan vet jeg om endefresen min er karbid?

A: Her er en rask grunning for å finne ut om kutteren din er laget av wolframkarbid av høyhastighetsstål. Hårdmetallkuttere kan kjøres med mye høyere turtall og kan bli skadet når de kjøres for sakte. Karbidskrap er også veldig verdifullt, så det er veldig nyttig å kunne se forskjell på disse materialene.

Spørsmål: Hva er den mest brukte endefresen?

A: Pinnfreser er laget av noen få forskjellige materialer, men "høyhastighetsstål" (HSS) og wolframkarbid er to av de vanligste. HSS-verktøyene er mer tilgivende enn karbid, siden karbid er sprøtt og kan skravle og knuse. HSS er også billigere enn karbid, men det har en tendens til å matte raskere enn karbid.

Spørsmål: Hva er ulempene med karbid?

A: Hvis du vil ha noe med høy seighet, er det ikke sannsynlig at karbid er det du velger å bruke. Seighet uttrykker evnen til å tåle støt, plutselig påførte og avlastede belastninger, eller store støt, uten å gå i stykker. Ofte har materialer med høy slitestyrke lav seighet. Mens karbid slites lenger enn andre materialer, kan det være svært vanskelig å slipe solide hardmetall- eller loddede karbidkanter når det først blir matt.

Spørsmål: Hvilken endefreser av keramikk eller karbid er bedre?

A: Skjærehastigheter med keramiske endefreser kan være mye høyere enn for solid karbid. Fordelene med keramikk fremfor karbid er den større varmebestandigheten til keramikk som tillater skjærehastigheter opptil 20 ganger høyere enn kuttere og skjær i solid karbid, med overflatehastigheter på opptil 1,000m/min mulig.

Spørsmål: Hva er karbidendefreser laget av?

A: Ikke desto mindre er materialet ikke et solid metall i det hele tatt, men en matrise som består av wolframkarbid (som i seg selv er wolfram og karbon i like deler) holdt sammen med et bindemiddel - typisk kobolt. Mye av kvaliteten på karbiden er en funksjon av hvor mye wolframkarbidkorn det er kontra hvor mye bindemiddel.

Spørsmål: Kan du bruke endefres av karbid på aluminium?

A: Den største ulempen med denne typen endefreser for din CNC er at de kan bli dyre. Eller i det minste dyrere enn høyhastighetsstål. Så lenge du har hastighetene og matingene innstilt, vil endefreser av karbid ikke bare kutte gjennom aluminium som smør, men de vil også vare en stund. Få hendene på noen endefreser av karbid her.

Spørsmål: Hvorfor er karbid bra for fresing?

A: Hårdmetall-endefreser er det mest brukte verktøyet for freseoperasjoner, og med god grunn. Disse skjæreverktøyene er i stand til å fjerne materiale raskt og effektivt, noe som resulterer i en jevn og nøyaktig finish. Karbidendefreser kan også håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert aluminium, stål og titan.

Spørsmål: Hva er den beste endefresen for karbonstål?

A: Primært fungerer endefreser av karbid best for stål og dets legeringer fordi det har mer termisk ledningsevne og fungerer godt for harde metaller. Karbid opererer også med høyere hastighet, noe som betyr at kutteren din tåler høyere temperaturer og kan forhindre overflødig slitasje.

Spørsmål: Hvordan velger jeg en endefres?

A: Vurder faktorer som materiale, skjærediameter, rilletall, belegg og skjærehastighet og matehastighet når du velger en endefres. Ved å ta deg tid til å velge riktig endefres for jobben, kan du sikre effektiv kapping og finish av høy kvalitet.

Spørsmål: Hva er det beste belegget for en endefres av karbid?

A: Titanium Nitride (TiN) belegg brukes til generell freseoperasjoner i mykere materialer. Belegget gir høy overflatesmøring, reduserer friksjon og øker flisstrømmen. Motstanden i varme og hardhet gjør at verktøyet kan kjøre omtrent 20-30 % høyere maskineringshastigheter enn ubelagte endefreser.

Spørsmål: Hva er det beste materialet for endefreser?

A: Solid Carbide gir bedre stivhet enn høyhastighetsstål (HSS). Den er ekstremt varmebestandig og brukes til høyhastighetsapplikasjoner på støpejern, ikke-jernholdige materialer, plast og andre tøffe materialer. Karbidendfreser gir bedre stivhet og kan kjøres 2-3X raskere enn HSS.

Spørsmål: Hvilken endefres er best for rustfritt stål?

A: For stål, rustfritt stål, høytemperaturlegeringer og jern, er en endefres med fire riller foretrukket for slisseapplikasjoner og kan være et flott verktøy for generell bruk. Høyere rilletall bør reserveres for applikasjoner med lav radiell skjæredybde for å tillate sponevakuering.

Spørsmål: Hvilken vinkel kutter du en endefres?

A: Helixvinkler kommer vanligvis så lave som 12 grader til så høye som 60 grader. De fleste endefreser for generell bruk bruker mellom 25 grader og 30 graders vinkel hvor grunnleggende skarphet og skjærekantstyrke opprettholdes. Å øke spiralvinkelen forbedrer massefjerning og er nyttig ved maskinering med økte hastigheter og matinger.

Spørsmål: Hva er det grunnleggende ved endefres?

A: En endefres vil nøyaktig fjerne arbeidsstykkemateriale. Avhengig av type endefres, er de i stand til å slisse, spore, dykke, rampe, fronte, sideskjære, avfase, avsmalne, lage en konveks eller konkav radius, konturere, profilere og til og med gjenge.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en sporkutter og en endefres?

A: Den primære forskjellen mellom endefresing og sporfresing er måten de kutter på. En spaltefres kan stupe som et bor og deretter skjære på tvers som en endefres, og kombinerer bore- og sideskjæreevner. En endefres konsentrerer seg derimot hovedsakelig om side- og horisontal skjæring.

Populære tags: karbid endefreser, Kina karbid endefreser produsenter, leverandører, fabrikk

Et par

Annen rekkverk

Neste

65HRC 4 fløyter flat endefres

Du kommer kanskje også til å like

Sende bookingforespørsel