Klatre fresing og konvensjonell fresing
Ved maskinering er rotasjonsretningen til fresekutteren generelt konstant, men fôrretningen er variert. Det er to vanlige fenomener i fresing: klatre fresing og konvensjonell fresing.
(1) Definisjon av stigning og konvensjonell fresing
1) Klatrefresing: Rotasjonsretningen til kontaktdelen mellom fresekutteren og arbeidsstykket er den samme som fôrretning på arbeidsstykket, som vist i figur 2-6-21 a 2) Konvensjonell fresing: Rotasjonsretningen til kontaktdelen mellom fresekutteren og arbeidsstykket er motsatt av fôret til fôret til arbeidsstykket.
(2) Kjennetegn ved konvensjonell fresing og klatre fresing
1) I begynnelsen av konvensjonell fresing begynner kuttertennene å kontakte arbeidsstykket og kan ikke kutte flisene i en viss avstand deretter, i utgangspunktet bare gni overflaten på arbeidsstykket, og med rotasjonen av verktøyet øker kuttertennene mer og mer kunstige deler, og tykkelsen på chipsene øker til den maksimale verdien ved enden av kutt. Konvensjonell fresing skaper en prosess med ekstrudering, friksjon og gnaging på det maskinerte arbeidsstykket, som skaper et arbeidsherdingslag på arbeidsstykket, noe som resulterer i økt verktøyslitasje og periodiske vibrasjoner. 2) Dybden av kuttet er maksimalt når du freser inn i arbeidsstykket, og avtar deretter gradvis. Det unngår fenomenet ekstrudering, friksjon og gnaging når du kutter kunstige deler ved konvensjonell fresing, og skjæreavstanden til kuttertennene er kort, slitasje på fresekutteren er liten, verktøyet levetiden kan økes med 2 ~ 3 ganger sammenlignet med konvensjonell fresing, og kvaliteten på den maskinerte overflaten økes også. Spesielt er effekten mer uttalt når du freser vanskelig å maskinere som har en tendens til å herde. (3) Påføring av nedfresing og konvensjonell fresing, selv om fordelene med nedfresing er åpenbare sammenlignet med blokkmølling, vil det være noen problemer når du bruker nedfresing i noen tilfeller.
For eksempel, når det er et gap mellom fôrskruen og den blyskruemutteren, vil bevegelsesgapet bli generert under bevegelsen av blyskruen som kjører arbeidsbordet, som vist i figur 2-6-21 (vær oppmerksom på retningen til blygruppegapet på figuren). Bevegelsesretningen til verktøyspissen stemmer overens med retningen på arbeidsstykket og ledningsskruen under fresingen, og skjærekraften til verktøyet på dette tidspunktet vil føre til at arbeidsbenken fortrenger i retningen der blyskruen har et gap, og fortrengningen innen klaringsområdet for ledningsskruen og muttermekanismen kalles kanalisering eller krypende fenomenon. Dette fenomenet vil ikke bare redusere kvaliteten på den maskinerte overflaten, men også forårsake fenomenet "knivstansing". Derfor, når du bruker klatring, må gapet til fôrmekanismen elimineres; Det er en annen situasjon, det vil si at det er en hard hud på overflaten av arbeidsstykket som skal behandles, og spissen av kutteren kuttes fra arbeidsstykket når arbeidsstykket er kuttet ut, så fenomenet med kuttertannen er lett å oppstå under nedfresingen. Hvis disse to situasjonene eksisterer i maskinering, er det bedre å bruke konvensjonell fresing.
