CNC -maskineringskrav for verktøy
1. Oversikt
Med den kraftige utviklingen av moderne digital produksjonsteknologi, blir anvendelsen av høyeffektivitetsutstyr som CNC-maskinverktøy og maskineringssentre preget av "høy presisjon, høy effektivitet, høy pålitelighet og spesialisering" mer og mer populært, drevet av den enestående utviklingen av luftfartsutvikling, energi, energi, energi-elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronisk elektronikk, energi, energi, energi, energi, energi, energi, energi, energi, energi,. En ny epoke med høyhastighets prosesseringsutvikling preget av høy hastighet, høy effektivitet og miljøvern. Høyhastighets skjæring, tørrskjæring og hardt skjæring er viktige utviklingsretninger for dagens skjæringsteknologi, og deres viktige posisjon og rolle blir stadig mer fremtredende. Bruken av disse avanserte kutteteknologiene multipliserer ikke bare maskineringseffektiviteten, men fremmer også utviklingen av verktøyteknologi. Med fremveksten av forskjellige nye materialverktøy, for eksempel Poly Diamond Tools (PCD), Poly Cubic Boron Ammoniakk-verktøy (PCBN), CVD Diamond Tools, Nano Composite Tools, Nanolayer Tools, Powsus, tøffe keramiske verktøy, keramsverktøy, power methude cercy nature cerams (power ceram cerced cercement cercement cercement cercement cercement cercement cercement cercement cercement cerceed cercement cerceed cerceed cerceed cerceed county hounty thuary thuods, nano komposittverktøy, nano-komposittverktøy, Nano Composite Tools, nano-komposittverktøy, Nano Composite-verktøy, nano-komposittverktøy, nano-komposittverktøy. Stålverktøy, etc., det avanserte prosessutstyret for CNC-maskinverktøy har spilt en stor rolle i å samsvare med CNC-verktøy med høy ytelse, og har oppnådd gode økonomiske fordeler. CNC -verktøy refererer til den generelle betegnelsen på forskjellige verktøy som brukes med CNC -maskinverktøy (for eksempel maskineringssentre, CNC dreiebenker, CNC Boring og Milling -maskiner, CNC -boremaskiner, automatiske linjer og fleksible produksjonssystemer, etc.), som er et uunnværlig nøkkelstøtteprodukt av CNC -maskiner. Tabell 1-1 viser sammenligningen mellom tradisjonelle verktøy og moderne CNC -verktøy.
2. CNC -maskineringskrav for verktøy
CNC -maskinering har egenskapene til høy hastighet, høy effektivitet og høy grad av automatisering, og CNC -verktøy er en av de viktigste teknologiene for å oppnå CNC -maskinering. For å imøtekomme behovene til CNC-maskineringsteknologi og sikre høy kvalitet og effektiv gjennomføring av CNC-maskineringsoppgaver, gir CNC-maskineringsverktøyene høyere krav enn de tradisjonelle prosesseringsverktøyene, som ikke bare krever verktøyet for å være en motstandsdyktig levetid, god pålitelighet, høy presisjon. følger:
(1) Verktøymaterialet skal ha høy pålitelighet CNC -maskinering har en høy skjærehastighet og automatiseringsgrad på CNC -maskinverktøy eller maskineringssentre, som krever at verktøyet har høy pålitelighet, og krever at verktøyet har en lang levetid, stabil skjæreytelse, god kvalitetskonsistens og høy repeterbarhet. Å løse pålitelighetsproblemet med verktøy har blitt en av de viktigste teknologiene for vellykket anvendelse av CNC -maskinering. Når du velger CNC -maskineringsverktøy, i tillegg til påliteligheten til selve verktøymaterialet, bør strukturen og klemmen til verktøyet også vurderes
Solid pålitelighet. (2) Verktøymaterialet skal ha høy varmebestandighet, termisk sjokkmotstand og mekaniske egenskaper med høy temperatur for å forbedre produksjonseffektiviteten, det nåværende CNC -maskinverktøyet utvikler seg mot høy hastighet, høy stivhet og høy effekt, og økningen av skjærehastigheten fører ofte til en kraftig økning i skjæretemperaturen. Derfor kreves verktøymaterialet for å ha et høyt smeltepunkt, høy oksidasjonstemperatur, god varmemotstand, sterk termisk støtmotstand og høy høy temperaturmekanikk av verktøymaterialet
Energi, som høy temperaturstyrke, hardhet med høy temperatur, høye temperaturer, etc. (3) CNC -verktøy skal ha høy presisjon i CNC -maskineringsproduksjon, de behandlede delene er nødvendige for å fullføre sin maskineringsnøyaktighet etter den andre klemmen. Derfor kreves verktøyet til å bli justert til den nødvendige dimensjonale nøyaktigheten ved hjelp av et spesielt verktøy for innstilling av verktøy eller verktøyinnstillingsinstrument, og deretter installert på maskinverktøyet for applikasjon. Dette krever et høyt presisjonsnivå i produksjonen av verktøyet. Spesielt når du bruker verktøy med indekserbar struktur, er det strenge presisjonskrav for dimensjonstoleransen for innsatsen og repeterbarheten til den romlige posisjonen til verktøyspissen etter at innsatsen er indeksert.
(4) CNC -verktøy skal kunne oppnå hurtig erstatning CNC -verktøy, skal kunne raskt og nøyaktig engasjere og koble fra med CNC -maskinverktøy, og kan tilpasse seg driften av manipulatorer og roboter, og krever god verktøy for å redusere nedsatsen, rask erstatning og pålitelig installasjon. Størrelsen på verktøyet skal kunne være forhåndsinnstilt maskin ved hjelp av verktøysetteren for å redusere driftsstans for justeringer av verktøyet. Dagens CNC -maskineringssentre bruker for det meste automatiske verktøyendringsenheter.
(5) CNC-verktøy skal serialiseres, standardiseres og generaliseres for å minimere verktøyspesifikasjoner, for å lette CNC-programmering og praktisk verktøystyring, redusere behandlingskostnader, forbedre produksjonseffektiviteten, etablere verktøyforberedelsesenheter, sentralisert styring, ansvarlig for lagring, vedlikehold, forhåndsjustering, konfigurasjon og annet arbeid med verdifulle verktøy.
(6) CNC -verktøy bruker et stort antall indekserbare verktøy for maskinklemme, fordi maskinklemmeindekserbare verktøy kan oppfylle kravene til holdbarhet, stabilitet, enkel justering og utskifting, for tiden, i CNC -maskinverktøy og maskineringssentre og annet utstyr, bruker du maskinklemme indekserbar verktøystruktur mye. Antall indekserbare verktøy i maskinklemmen har nådd 30% ~ 40% av hele CNC -verktøyet. Figur 1-1 viser hodet på et indekserbart vendeverktøy.
(7) CNC-verktøy bruker et stort antall multifunksjonelle komposittverktøy og spesielle verktøy for å gi full spill til de tekniske fordelene med CNC-maskinverktøy og forbedre prosesseringseffektiviteten, behandlingen av komplekse deler krever en effektiv prosessering av flere prosesser i en klemming, og fortynner grensene for forskjellige kuttingsprosesser som tradisjonell vending, en klemming, kjetting av grensene for å forbedre den som er tradisjonell. verktøy og akselerere produktutvikling. For dette formål blir de nye kravene til multifunksjon (sammensatt verktøy) fremmet for CNC-verktøy, som krever et verktøy for å fullføre behandlingen av forskjellige prosesser av deler, redusere antall verktøyendringer, lagre verktøy for endringstid, redusere antall verktøy og lagerbeholdning, og tilrettelegge for verktøystyring av verktøyet. Som kjedelige og fresende kuttere, boring og fresing av kuttere, etc., slik at det opprinnelige behovet for flere prosesser, flere verktøy for å fullføre prosessen, i en prosess med en kniv for å fullføre, ikke bare forbedre produksjonseffektiviteten, sikre maskineringsnøyaktigheten, men også redusere antall verktøy. Figur 1-2 viser den indekserbare sammensatte kjedelige kutteren for semifin kjedelig, fin kjedelig oljepumpeboring og kampering.
(8) CNC -verktøy skal kunne bryte øyenbrynene eller rullebrikkene pålitelig for å sikre stabiliteten i automatisk produksjon, CNC -maskinering har høyere krav til brikkebehandling. Når du kutter plastmaterialer, er brudd og krølling av brikker ofte en viktig faktor for å avgjøre om CNC -maskinering kan utføres normalt. Derfor må CNC -verktøy ha veldig god brikkebrytning, chip -kveiling og evakuering av chip -evakuering. Det kreves at brikkene ikke kan såres på verktøyet eller arbeidsstykket, og flisene påvirker ikke den maskinerte overflaten på arbeidsstykket og ikke hindrer den påfølgende prosessen. CNC -verktøy tar generelt visse brikkebrytningstiltak (for eksempel pålitelig brikkeledningsgeometri, brikkebrytningsbord og brikkebryter, etc.) for å pålitelig bryte chips eller rullebrikker.
(9) CNC-verktøymaterialer skal kunne tilpasse seg behovene til vanskelige å maskinere og nye materialer med utvikling av vitenskap og teknologi, høyere og høyere krav er fremmet for ingeniørmaterialer, og forskjellige ingeniørmaterialer med høy styrke, høy hardhet, korrosjonsmotstand og høy temperaturresistens blir i økende grad tatt i bruk. De fleste av dem er vanskelige å machine materialer, som nå utgjør mer enn 40% av arbeidsstykkene. Derfor bør CNC-maskineringsverktøy være i stand til å tilpasse seg behovene til vanskelig å maskinere og ny materialbehandling.
