Belagte verktøy
Overflatebelegg påføres verktøyet (bladet) underlaget med god seighet, og et tynt lag av materialer med høy hardhet, høy slitestyrke og høy temperaturbestandighet (som TN, T; C osv.), slik at kutteren ( blad) har en omfattende og god omfattende ytelse.
Den raske utviklingen av belegningsteknologi har ført til utstrakt bruk av belagte verktøy. I 1969 utviklet Krupp i Tyskland og Sandvik i Sverige med suksess CVD-beleggingsteknologi og introduserte TC-belagte hardmetallskjærprodukter etter CVD-metode til markedet. På begynnelsen av 70-tallet av det 20. århundre utviklet USA R. Runshan og A. Raghuran den fysiske dampavsetnings-PVD-prosessen og introduserte PVD TN høyhastighetsstål-skjæreverktøyproduktet til markedet i 1981. På den tiden ble CVD-belegget prosesstemperaturen var omtrent 1000 grader, og den ble hovedsakelig brukt til overflatebelegging av wolframkarbidverktøy (blader); PVD-beleggingsprosesstemperaturen er 500 grader og under 500 grader, som hovedsakelig brukes til overflatebelegging av høyhastighetsstålverktøy. Senere utviklet CVD- og PVD-beleggsteknologien seg raskt, og det ble gjort store fremskritt innen beleggsmaterialer, belegningsutstyr og prosesser, og utviklingen av flerlagsmaterialbeleggingsteknologi, slik at ytelsen til belagte verktøy (blader) har blitt kraftig forbedret. Tidligere ble PVD-beleggingsteknologi hovedsakelig brukt til høyhastighetsstålverktøy, men de siste årene, med den raske utviklingen av PVD-beleggingsteknologi, kan den også med hell brukes til karbidverktøy (blader), og utgjør halvparten av karbiden. -belagte verktøy (blader). For tiden er belagt høyhastighetsstålverktøy og belagt karbidverktøy (blader) mye brukt, og utgjør mer enn 50% av den totale bruken av alle verktøy.
1. Kjemisk dampavsetning (CVD)
Tidligere ble overflatebelegg av wolframkarbidverktøy belagt ved hjelp av en prosess med høy temperatur kjemisk dampavsetning (HTCVD). I avsetningssystemet for atmosfærisk trykk eller negativt trykk blandes ren H, CH, N, TiCL, AICL, CO og andre gasser jevnt i henhold til sammensetningen av sedimentet i henhold til et visst forhold, og deretter belagt på overflaten av hårdmetallbladet med en viss temperatur (vanligvis 1000~1050 grader), dvs. TC, TN, TCN, AL, O, eller deres komposittbelegg er avsatt på overflaten av bladet. Til nå er HTCVD fortsatt den mest brukte prosessmetoden, i tillegg til HTCVD er det også plasmakjemisk dampavsetning (PCVD) prosess, som er en annen metode for å belegge overflaten av hardmetallverktøy (blader), fordi belegningsprosessen temperaturen er lav (700~800 grader), så bøyestyrken til bladet reduseres. Fordi TC er nærmest den lineære ekspansjonskoeffisienten til matrisematerialet, påføres vanligvis et tynt lag med TC på overflaten av underlaget først, og deretter TN, AL, 0, slik som TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. TIN og så videre.
Senere utviklet forskjellige land en rekke forskjellige kombinasjoner av flerlagsbelegg, som inkluderer: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN osv. Det kan sees at TCN eller TN har blitt brukt som basislag oftere de siste årene, på grunn av forbedring av basiskarbiden, f.eks. som gradientstruktur. I tillegg bør ikke TN-belegg brukes alene, fordi hardheten til TiN ikke øker mye sammenlignet med hardmetall, og TN må brukes i kombinasjon med TC, TiCN, AL,O osv.
2. Fysisk dampavsetning (PVD)
I de første dagene ble alle PVD-belegg brukt "vakuumfordampningsmetode", filmlaget var ofte ujevnt, og kombinasjonen med underlaget var ikke sterk nok, og deretter "vakuummagnetronforstøvningsmetoden" og "vakuumplasmabeleggsprosessen" og andre prosesser ble utviklet, og effekten var veldig god. For tiden brukes de to sistnevnte metodene hovedsakelig for verktøyoverflatebelegging.
I de første årene ble PVD-belegg kun brukt til høyhastighetsstålverktøy, og TN ble brukt som beleggmateriale. Senere ble belegningsprosessen forbedret, en rekke beleggmaterialer og flerlagsbelegg ble utviklet, og et stort antall applikasjoner ble også oppnådd på wolframkarbidverktøy. Beleggeffekten er mye bedre enn noen gang. TN-beleggsmaterialer er fortsatt i bruk, og de nye belegningsmaterialene er TAIN og AITIN, som er bedre brukt enn TiN.
Europa har det høyeste nivået av PVD-beleggteknologi, foran andre land og regioner. Kjente produsenter inkluderer 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology i Tyskland og Unimerco i Danmark. Deres PVD-beleggutstyr og teknologi er avansert, med et bredt utvalg av beleggsmaterialer, og god ytelse for belagte kniver og andre produkter.
