En høymatende freser (se figur 5-17) er i hovedsak et verktøy med en liten innføringsvinkel og en liten skjæredybde. På grunn av den lille inngangsvinkelen (f.eks. går Walter F2330 inn med en inngangsvinkel på ca. 15 grader), er skjærekreftene hovedsakelig aksiale og radielle, som vist med den røde pilen i figur 5-17b.
Denne lille innføringsvinkelen og lille skjæredybden gir høymatingsskjæreren to verdifulle bruksområder, eller den kan brukes med en veldig stor mating, hvorav de fleste kan nå 3,5 mm/z per tann; Eller den kan maskineres med store overheng, som kan nå opptil 8 ganger lengde-diameter-forholdet ved konvensjonell matemaskin. I likhet med de to foregående typene kopifreser, har den store matefreseren også flere typer indekserbare store matefreser, utskiftbare hode-indekserbare store matefreser, utskiftbare sementerte hardmetall-storfræsere og solid hardmetall stormaterfreser kuttere, som vist i figur 5-18. Figur 2-86 er også en høymatende fres.
5-17
5-18
5-19
Den store matefreseren er en ny type freserstruktur, og denne nye strukturen har også noen problemer som må tas hensyn til ved bruk. Figur 5-19 viser en skjematisk planfresing med en høymatende fres. Når trinn a. av flatfresingen til høymatingsskjæreren overskrider den effektive diameteren D til kutteren, vil det oppstå ujevnheter på den maskinerte overflaten. Derfor, når planfresing utføres med en høymatende kutter, bør trinnavstanden a være mindre enn den effektive diameteren til kutteren D (merk: det er den effektive diameteren til kutteren D, ikke den store diameteren til kutteren) . Når en høymatende freser brukes til profileringsbearbeiding, er det nødvendig å bruke CAM-programvare for å beregne banen til verktøyet, men mange CAM-programvare har ennå ikke en verktøymodell som er egnet for baneberegning av høymatingsfresingen. kutter.
Figur 5-20 viser programmeringsinformasjonen for en høymatende fres. Vanligvis, når du bruker en høymatende freser for profileringsbearbeiding, vil mønsteret til hjørneradiuskutteren som ble introdusert i forrige avsnitt brukes i stedet, og verktøyprodusenten kan gi en programmeringsverdi som programmereren kan bruke som filetverdi av hjørneradiuskutteren for programmering. Denne substitusjonen skaper et fenomen med "undercut", dvs. at noe materiale som teoretisk er fjernet, men som faktisk ikke er fjernet, gjenstår. Denne underskjæringen er formet som en kulekrone, og kulekronehøyden X er svært begrenset, så lenge den bearbeides én gang med en passende kulefres eller hjørneradiusfres før den endelige etterbehandlingen, vil ikke denne underskårne kulekronen påvirke den endelige profileringsnøyaktigheten. Figur 5-21 viser programmeringsinformasjonen for tre skjær for to høymatende freser fra Walter, mens andre lignende freser må bestilles fra verktøyprodusenten.
Figur 5-22 viser maskineringsegenskapene til Protostar Flash-freseren i solid karbid med høy mating. Figur 5-22a viser at spontykkelsen til en høymatende kutter fortsatt er mindre enn den til en konvensjonell hjørnekutter med dobbelt mating per tann sammenlignet med en konvensjonell hjørneradius, noe som indikerer at belastningen på skjærekanten av kutteren er ikke veldig tung.
Figurene 5-22b og 5-22c viser en sammenligning av profileringsfeilen til en konvensjonell hjørneradiuskutter med en høymatende kutter. Sammenligningen viser at profileringsfeilen til høymatingsfreseren vil være mindre enn den for den konvensjonelle hjørneradiusen.
5-20
5-21
5-22
