Trochoidal fresing
Trochoidal fresing er en prosessmetode som håndterer noen brå endringer i den lokale store marginen på den tredimensjonale overflaten. Figur 6-31 er et skjematisk diagram av trochoidal fresing. Denne fresemetoden fullføres som svar på skjæredybden til kutteren forårsaket av "omgivelsen" av det faste materialet på verktøyet i fresingen av den tredimensjonale overflaten.
I likhet med trochoidal fresing er arkfresing også designet for å raskt fjerne den delen av lageret med stor margin. Den konvensjonelle fresekontaktsentervinkelen til innerfileten er veldig stor, og sentervinkelen til verktøykontakten er for stor. Under trochoidal fresing er verktøyet vanligvis forover, men noen ganger er verktøyet bakover, og aksen til verktøyet svinger fortsatt sideveis, og bevegelsesbanen til senterlinjen til trochoidal freser er vist i figur {{{{2 }}}}. I områder hvor bearbeidingsforholdene er dårlige, kan kvoten raskt fjernes ved trochoidal fresing, mens i andre deler kan kutteren maskineres ved bruk av konvensjonelle skjæremetoder. Figur 6-33 er en typisk del egnet for trochoidal fresing. I disse områdene, hvis bare konvensjonelle bearbeidingsmetoder brukes, er kraften på freseren ujevn, eller maskineringstimer går til spille ved å bruke flere fulle passeringer. Med trochoidal fresing kan disse problemene løses effektivt. Generelt sett er svingbredden på senterlinjen til fresen 0.2~1 ganger diameteren til fresen. Med andre ord, når cykloidal fresing utføres, er bredden på behandlingen mellom 1,2 ~ 2 ganger diameteren til freseren. Det anbefales at mengden foroverbevegelse av freseaksen under trochoidal fresing er 0,2~0,8 ganger diameteren til freseren under trochoidal fresing.
Plateskinnfresing
Skivefresing (se figur 6-34) er også kjent som peeling-fresing eller skivefresing. Skjæreformen til noen skrellfresing ligner på Peking-and, eller ligner på Shanxi-knivnudler. Det er vanligvis det dobbelte av den normale skjærehastigheten, og skjærebredden (radial skjæredybde) er liten (for det meste 1% ~ 10% av diameteren på freseren), og den er større og har en tung belastning (se figur { {3}}c). Når metoden for arkfresing er tatt i bruk, gjennom lag for lag skjæring av flere lokale tynne skjærelag, er den radielle skjærekraften lav, stabilitetskravene er ikke høye, og den store skjæredybden kan tillates.
Dynamisk fresing
Dynamisk fresing er en maskineringsmetode basert på en konstant materialfjerningshastighet. Figur 6-35 er en typisk artefakt. Figur 6-36 viser den konvensjonelle programmeringsbanen og den dynamiske programmeringsbanen for dynamisk fresing. På den ene siden har tradisjonell programmering for mange tomme verktøybaner ved den lineære rammen, noe som resulterer i sløsing med behandlingstid; På den annen side er fileten overbelastet, noe som resulterer i høy bruddhastighet for verktøyet i dette området. Dynamisk fresing arrangerer flere passeringer ved filetene, mens den passerer raskt gjennom de rette rammesegmentene. Generelt sett er den tradisjonelle konvensjonelle programmerte matehastigheten fast, og verktøyet løfter mer; Dynamisk fresing, på den annen side, fikserer materialfjerningshastigheten for minimale luftskjærebaner og maksimal maskineringseffektivitet. I følge GibbsCAM brukes denne bearbeidingsmetoden hovedsakelig til endefreser, hvor skjærehastigheten og skjæredybden er faste, og konstant skjærebredde og matingshastighet velges automatisk av programmet basert på materialfjerningshastigheten. Gjennom denne metoden realiseres intelligent CNC-kode, og er ikke avhengig av høyhastighetsfresefunksjonen til selve maskinverktøyet; Den bruker mindre kodelengde og mer buebevegelse; Unngå bruk av flere verktøy i grovbearbeidingsprosessen; Optimaliserte verktøybaner for å redusere bearbeidingstiden: Variabel gjennomskjæring er realisert, noe som øker skjæreeffektiviteten. Cycloidal fresing, platefresing og dynamisk fresing er alle avhengige av datastøttede produksjonssystemer (CAM) for å fullføre, og bare ideene introduseres her.
