1. Rulleforedlingsindustri
Mange store innenlandske valsebedrifter har brukt superharde verktøy for å utføre grovdreiing, grovdreiing og sluttdreiing av ulike typer valser som for eksempel kjølt støpejern og herdet stål, og de har oppnådd fordeler i varierende grad. 7 Gjennomsnittlig behandlingseffektivitet økes med 2 til 6 ganger. , sparer behandlingstid og strøm med 50 prosent til 80 prosent . For grovdreiing og halvbearbeiding av kjølte støpejernsvalser med en hardhet på HS60-80 økes skjærehastigheten med 3 ganger. En rull per bil sparer mer enn 400 yuan i strøm- og arbeidskostnader, og sparer nesten 100 yuan i verktøykostnader. Store økonomiske fordeler er oppnådd. For eksempel, når skolen vår bruker FD22 kermetverktøy for å dreie 86CrMoV7 herdede stålruller av HRC58~63 (Vc=60m/min, f=0.2mm/r, ap{{ 18}},8 mm), når den kontinuerlige skjærevalsebanen 15000m (verktøytip-back cutter. Maksimal bredde på overflateslitasjebåndet er VBmax=0.2mm), som oppfyller kravet om sliping i stedet for å dreie.
2. Industriell pumpe prosessindustri
For tiden har 70 prosent til 80 prosent av innenlandske ballastpumpeprodusenter tatt i bruk superharde verktøy. Ballastslurrypumper er mye brukt i gruvedrift, elektrisk kraft og andre industrier, og er et presserende behov for produkter i inn- og utland. Tidligere, på grunn av vanskeligheten med å snu dette materialet med forskjellige verktøy, ble prosessen med gløding og mykning, groving og deretter bråkjøling brukt. Etter bruk av superharde skjæreverktøy, har første gangs harde verktøy blitt realisert. 3. Bilforedlingsindustri
Ved bearbeiding av veivaksler, kamaksler, transmisjonsaksler, skjæreverktøy, måleverktøy og utstyrsvedlikehold i bil-, traktor- og annen industri, oppstår ofte behandlingsproblemene til herdede arbeidsstykker. For eksempel må en lokomotiv- og rullende materiellfabrikk i mitt land behandle den indre ringen til lageret under vedlikehold av utstyr. Hardheten på lagerets indre ring (materiale GCr15 stål) er HRC60, og diameteren på den indre ringen er f285mm. Maleprosessen brukes, og slipegodtgjørelsen er ujevn. Det tar 2 timer å male det godt; og det superharde verktøyet brukes først, og det tar bare 45 minutter å behandle en indre ring.
