Årsaker til enkel brudd på fresekuttere
1. Hovedårsakene til bruddet på fresekuttere med høy presisjon er feil skjæreforhold, og årsakene til selve fresekutteren med høy presisjon: ujevn bunn av bladet, ujevn shim, chipping av skjærekanten, sprekker i bladet under produksjon, etc.
2. Årsaker til skjæreprosessen av høypresisjons fresekuttere: Ved behandling av høykrom, høy nikkel, høy-vanadium og andre legeringsstøpejernsmaterialer inneholder arbeidslaget en stor mengde karbotider med høy hardhet, og skjæreprosessen har en ripeeffekt på bladet, og kanten ser ut til å være gapet. Den konstante virkningen av langvarig kutting gjør til slutt fresekutterinnsatsen med høy presisjon uutholdelig, noe som resulterer i brudd på fresekutterinnsatsen med høy presisjon.
3. Når du velger skjæredybden, må du prøve å kontrollere at skjæredybden ikke er på halvparten av skjærekanten. Dette punktet er et farlig punkt der fresekutterinnlegg med høy presisjon er utsatt for brudd. Så hvordan kan maskinverktøyet redusere frekvensen av fresekutterbrudd på dette tidspunktet?
Tiltak for å forbedre brudd på fresekuttere
1. Forbedre klemmemetoden til verktøyet
Simuleringsberegning og bruddtestforskning viser at klemmetoden for høyhastighets fresekutterinnsatser ikke tillater bruk av normal friksjonsklemming. Innsatser med sentrale hull, skrueklemmemetoder eller spesialdesignede verktøystrukturer for å forhindre at innsatser kastes, brukes. fly.
Retningen på klemmekraften til verktøyholderen og bladet skal være i samsvar med retningen på sentrifugalkraften. Samtidig bør skruens forstrammingskraft kontrolleres for å forhindre at skruen blir skadet på forhånd på grunn av overbelastning. For skaftfresere med liten diameter kan hydrauliske chucker eller termiske ekspansjons- og sammentrekningschucker brukes til å oppnå høy presisjon og høy stivhetsklemming.
2. Forbedre den dynamiske balansen i verktøyet
Forbedring av verktøyets dynamiske balanse er til stor hjelp for å forbedre sikkerheten til høyhastighets fresekutteren. Fordi ubalansen til verktøyet vil generere en ekstra radial belastning på spindelsystemet, hvis størrelse er proporsjonal med kvadratet av rotasjonshastigheten.
Anta at massen av den roterende kroppen er m, og eksentrisiteten mellom massesenteret og midten av den roterende kroppen er e, så er den inertial sentrifugalkraften F forårsaket av ubalansen:
F=emω2=U(n/9549)2 I formelen: U er ubalansen i verktøysystemet (g mm), e er eksentrisiteten til midten av verktøyets massesystem (mm), m er massen av verktøysystemet (kg), og n er verktøysystemet Rotasjonshastighet (r / min), ω er vinkelhastigheten til verktøysystemet (rad / s).
Det kan ses fra formelen ovenfor at forbedring av verktøyets dynamiske balanse kan redusere sentrifugalkraften betydelig og forbedre sikkerheten til høyhastighetsverktøyet. Fresekuttere som brukes til høyhastighetsskjæring må bestå den dynamiske balansetesten, og bør oppfylle kravene til G4.0-balansekvalitetsnivået eller over spesifisert av ISO1940-1.
3. Reduser kvaliteten på verktøyet, reduser antall verktøykomponenter og forenkle verktøystrukturen
Jo lysere verktøymassen er, jo mindre antall komponenter og komponentenes kontaktflate, og jo høyere grensehastigheten for verktøybrudd. Bruken av titanlegering som materialet i kutterkroppen reduserer massen av komponentene, og kan forbedre bruddgrensen og begrense kutterens hastighet. På grunn av følsomheten til titanlegering til snittet, er det imidlertid ikke egnet for produksjon av kutterkroppen, så noen høyhastighets fresekuttere har brukt høyfast aluminiumslegering for å produsere kutterkroppen.
I tillegg, i strukturen av verktøykroppen, bør det tas hensyn til å unngå og redusere stresskonsentrasjonen. Sporene på verktøyhuset (inkludert verktøysetespor, sponspor og nøkkelspor) vil forårsake stresskonsentrasjon og redusere styrken på verktøyhuset. Derfor bør det unngås så langt som mulig. Sporet og sporbunnen har skarpe hjørner. Samtidig bør strukturen av kutterkroppen være symmetrisk til den roterende aksen, slik at tyngdepunktet passerer gjennom aksen til fresekutteren. Klemme- og justeringsstrukturen til innsatsen og verktøyholderen skal eliminere klaringen så mye som mulig, og krever god repeterbarhet av posisjonering.
