Chip type
Ulike arbeidsstykkematerialer og forskjellige skjæreforhold har forskjellige grader av deformasjon under skjæreprosessen, noe som resulterer i forskjellige spon. Avhengig av graden av deformasjon under skjæreprosessen, kan spon klassifiseres i fire forskjellige typer
1) Båndede sjetonger
Det nederste laget av de båndede flisene er glatt, og den øvre overflaten er hårete uten tydelige sprekker. Ved skjæring av plastmetallmaterialer som bløtt stål, kobber, aluminium og formbart støpejern er det lett å få tak i denne sponen når skjæredybden er liten, skjærehastigheten er høy og kutteren har relativt stor skråvinkel. Når båndflis dannes, er skjæreprosessen jevnere, skjærekraften svinger mindre, og overflateruhetsverdien til den maskinerte overflaten er mindre.
2) Nodalsjetonger: Nodalsjetonger er også kjent som pressede chips. Undersiden av slike sjetonger sprekker noen ganger, og den øvre overflaten er merkbart taggete. Nodalspon vises for det meste på metallmaterialer med lav plastisitet (som messing), og knutespon oppstår ofte når skjærehastigheten er lav, skjæredybden er stor og verktøyets skråvinkel er liten. Denne brikken er også lett å få tak i når prosesssystemet ikke er stivt nok og karbonstålmaterialer behandles. Når ekstruderingsspon genereres, er skjæreprosessen ikke veldig stabil, skjærekraften svinger sterkt, og overflateruhetsverdien til den maskinerte overflaten er stor.
3) Granulære sjetonger
Lett klasse
Granulære brikker er også kjent som enhetsbrikker. Denne sponen oppstår når plastmetaller kuttes med svært lave kuttehastigheter og store kuttedybder med små eller negative skråvinkler. Når enhetssponene genereres, er skjæreprosessen ikke stabil, skjærekraften svinger sterkt, og overflateruhetsverdien til den maskinerte overflaten er stor.
4) Knusing av chips
Ved skjæring av sprø metaller (støpejern, bronse, etc.), på grunn av materialets lave plastisitet og strekkfasthet, klemmes det lokale metallet nær skjærekanten og riveflaten i skjærelaget uten åpenbar plastisk deformasjon, og danner uregelmessig fragmenterte sjetonger. Jo hardere arbeidsstykkematerialet er, desto mindre skråvinkel på verktøyet, og jo større skjæredybden er, desto mer sannsynlig er det for flising. Når det genereres flisflis, svinger skjærekraften mye, og den ujevne skjærekanten på den bearbeidede overflaten er lett å skade. Skjærekrefter og skjærevarme er konsentrert ved skjærekanten.
