Peck fresing
Peckfresing (se figur 5-8) er at freseren først borer nedover, og deretter spiller endetennene til freseren en skjærende rolle: deretter dreies retningen på passeringen 90 grader for å frese med de periferiske tennene av freseren. Dette er den tradisjonelle måten for kilesporfresing.
Tilstanden til den vertikale nedadgående freseseksjonen ved hakkefresing er ikke særlig gunstig for verktøyet. Ved fresing nedover vil den faktiske skjærevinkelen nær midten av endetannen danne en negativ reell avlastningsvinkel, som lett kan forårsake skade ved endekanten av freseren nær senteret. Derfor er hakkefresing kun egnet som et alternativ.
5-8
Sirkulær interpolasjon/spiralinterpolasjon
Sirkulær interpolasjon/spiralinterpolasjonsfresing kan i hovedsak betraktes som en deformasjon av rampefresing, det vil si at den opprinnelige rette linjebanen i retning av den vertikale aksen endres til en omkretspassasje, som vist i figur 6-9.
Men det er noen andre problemer som kan bli funnet etter å ha endret den rette linjen til en periferisk rute. Rhodium fresesenter programmert passeringshastighet Når freseren gjør den rette banen til en periferisk bane, er det et gap mellom den horisontale banen til freserens senter og banen dannet av den ytre sirkelen til fresen. Dette gapet er relatert til interpolasjonsmetoden som interpolering av hull/interpolering av ytre sirkler, samt diameteren på fresen og sylinderens diameter.
Diagrammet for den ytre sirkelinterpolasjonsberegningen er vist i figur 6-10, og formelen er som følger:
hvor "er den programmerte horisontale passeringshastigheten (mm/min) i midten av fresen under sylindrisk interpolering; D, er den store diameteren til fresen (mm); D. er den store diameteren til det freste arbeidsstykket (mm) n er rotasjonshastigheten (r/min); / er matingen per tann (mm/z);
Grunnprinsippet er at den horisontale passeringshastigheten på den ytre sirkelen til kutteren ved punktet for den store diameteren til arbeidsstykket er den samme som den beregnede passeringshastigheten til den rette passeringen.
Ved bruk av ekstern interpolering endres også den faktiske skjærebredden A litt fra den opprinnelige skjærebredden, og beregningsformelen er som følger:
hvor D er den ytre diameteren til emnet (mm): de resterende variablene er beskrevet i lign. (6-1).
Figur 6-11 illustrerer beregningen av interpolasjonen av indre hull, og formelen er som følger:
der "er den programmerte horisontale passeringshastigheten (mm/min) i midten av freseren under boreinterpolering; Betydningen av andre variabler er forklart i ligning (6-1).
Ved bruk av intern hullinterpolasjon, er den faktiske skjærebredden a. er også litt forskjellig fra den opprinnelige skjærebredden, og beregningsformelen er som følger:
hvor D, er diameteren til det indre hullet i emnet (mm); De resterende variablene er beskrevet i lign. (6-1).
I tillegg til standard ytre og indre hullinterpolasjon, er hjørnene på noen hulrom faktisk en del av den indre hullinterpolasjonen. Maskinering av hulromsfileter har ofte en lokal overbelastning.
Konvensjonelle hjørnefresemetoder (se figur 6-12) kan gi svært store belastninger. Sandvik Coromant gir et eksempel på når radiusen til buen er lik radiusen til kutteren, hvis skjærebredden til den rette kanten er 20 % av kutterdiameteren, så ved hjørnet, vil skjærebredden øke til 90 % av kutterdiameteren og kontaktbuens sentervinkel på kuttertennene vil nå 140 grader.
Den første anbefalte løsningen er å bruke en bueformet bane for maskinering. I dette tilfellet anbefales det at kutterens diameter er 15 ganger radiusen til buen (f.eks. er en radius på 20 mm egnet for en radius på ca. 30 mm). Som et resultat er den maksimale fresebredden redusert fra 90 % av kutterdiameteren, som ikke var ideell, til 55 % av kutterdiameteren, og kontaktbuens sentervinkel på kuttertennene er redusert til 100 grader , da vist i figur 6-13. Ytterligere optimaliseringer (se figur 6-14) inkluderer ytterligere å øke radiusen til kutterpasseringsbuen og ytterligere redusere kutterdiameteren. Når du reduserer diameteren på kutteren til å være lik buens radius (dvs. at buens radius er to ganger radiusen til kutteren, er en bue med en radius på 20 mm egnet for en fres på ca. 40 mm). På denne måten reduseres den maksimale fresebredden ytterligere til 40 % av kutterdiameteren, og sentervinkelen for kontaktbuen til skjæretennene reduseres ytterligere til 80 grader
6-12
Diameteren på kutteren for intern melkeinterpolering
Ved interpolering av det indre hullet på et solid materiale, må spesiell oppmerksomhet rettes mot valg av diameter på freseren. En kutterdiameter som er for stor eller for liten kan forårsake problemer.
Figur 6-15 viser forholdet mellom diameteren til en freser og diameteren til det indre hullet når det er interpolert.
For å frese et solid flatbunnet hull, bør kutteren overskride senterlinjen radielt på det høyeste punktet i aksial retning (se figur 6-15). Hvis kutterdiameteren er for liten, vil det dannes en gjenværende søyle i midten, og en spikerlignende bump som vender opp i midten av bunnen av det lettere hullet vil bli igjen (se figur 6-16). Når kutterdiameteren er lik én gang diameteren til hullet som maskineres, etterlater innsatsfileten eller den runde innsatskutteren en rød tapplignende bump (rød på diagrammet) etter å ha fullført en periferisk pass. Denne tapplignende bulen kan bare unngås hvis det høyeste punktet på endetennene til kutteren overskrider midten av kutteren. Som vist i figur 6-17, oppnås en flatere hullbunn når spikerhumpene som kan bli etterlatt av fileten på kutterinnsatsen kan dekkes. Formelen er som følger
D.-2(D-r)
(6-5)
Forholdet mellom diameteren til det interpolerte hullet og diameteren til kutteren bør ikke være for nært, da for nær hverandre vil forårsake blink i bunnen av hullet (se figur 6-18 i rødt nederst) .
For å unngå blinking, er det nødvendig å øke diameteren på fresen riktig, som vist i figur 6-19. Minimum borediameter D- som kan interpoleres av en fres med diameter D, bestemmes av følgende formel
D-2(Drb,)(6-6), der D. er minimum indre hulldiameter (mm) som freseren kan interpolere; D er diameteren til freseren (mm); " er radiusen til hjørneradiusen til freseinnsatsspissen (mm); b er lengden på viskerkanten til freseinnsatsen (mm).
Derfor bør diameteren på det indre hullet som kan interpoleres av freseren med en diameter på D, en hjørneradius på innsatsspissen og en lengde på 6 innsatskanter være mellom 2 (D--b) og 2 (D-), det vil si at freseren kan behandle svært få ikke-gjennomgående hull med flat bunn ved kun hageformet interpolering, og rekkevidden tilsvarer bare lengden til to trimmeblader. Ta en ekte 90 graders endefres med en spissradius på R0,8 mm og en viskerlengde på B=1,2 mm som et eksempel, størrelsesgrensene for ikke-gjennomgående hull som kan interpoleres med flere diametre av freser er vist i tabell 6-1 (grønn og gul).
Det skal imidlertid bemerkes at nålebulen kun har en effekt på interpolering av ikke-gjennomgående hull, og den er begrenset til bruk av ren perimeterinterpolasjon. Hvis metoden beskrevet i neste avsnitt av det indre hulrommet brukes til å interpolere et ikke-gjennomgående hull, påvirkes interpolasjonsfresingen kun av den minste diameteren, og det er nesten ingen begrensning på maksimal diameter.
Det er også en metode for å utvide diameteren til det indre hullet i det ikke-gjennomgående hullet, det vil si at den sirkulære interpolasjonen fullføres først, noe som gjør at en søyleformet øy kan forlates i midten (se det midterste bildet i figuren 6-15). Deretter, med en rett linje gjennom midten av hullet, blir den midterste øya fullstendig avskåret ved å stole på denne rette linjen. Denne metoden krever at den effektive diameteren på bunnen av kutteren (som tar hensyn til effekten av innsatsfilet) dekker øyene helt i en rett pass, inkludert den delen av innsatsfileten som påvirkes når øyene dannes.
I dette tilfellet er den maksimale diameteren til det runde hullet som kan maskineres ved sirkulær interpolasjon og en enkelt rett gjennomgang.
D... 3D.-4r6-7) er mye større enn den maksimale diameteren for interpolering med bue (se tabell 6-1, blå kolonne) enn den maksimale diameteren for interpolering med bue ( se tabell 6-1, gul kolonne). Tabell 6-2 viser Walter AD.. 120408 Størrelsen på den interpolerte delen på tidspunktet for innsettingen refererer til størrelsesgrensen for den interpolerte via.
