Chiptyper og kontroll
1. Type brikke
På grunn av de forskjellige materialene i arbeidsstykket og de forskjellige skjæreforholdene, varierer sponformene som genereres under skjæreprosessen. Det er fire hovedtyper av sponformer: bånd, knute, granulær og knust, som vist i figur 1-7.
1) Båndede sjetonger. Dette er den vanligste typen chipping. Dens indre overflate er glatt og dens ytre overflate er hårete. behandling
Når det gjelder plastmetaller, dannes slike spon ofte under betingelser med liten skjæretykkelse, høy skjærehastighet og stor verktøysvinkel.
2) Knobular chips. Også kjent som ekstruderte chips. Dens ytre overflate er sikksakk, og den indre overflaten er noen ganger sprukket. Disse sponene produseres ofte ved lave skjærehastigheter, store skjæretykkelser og små skråvinkler.
3) Granulære sjetonger. Også kjent som enhetsbrikker. Under spondannelse, hvis skjærspenningen på skjæroverflaten overstiger bruddstyrken til materialet, faller sponenheten av materialet som kuttes, og danner granulære spon.
4) Knusing av chips. Ved skjæring av sprøtt metall, på grunn av den lille plastisiteten til materialet og lav strekkstyrke, etter at verktøyet er kuttet, er skjærelagets metall sprø under påvirkning av strekkspenning uten åpenbar plastisk deformasjon under påvirkning av fronten av verktøyet, danner en uregelmessig form og deretter smuldrende chips. Ved maskinering av sprø materialer, jo større skjæretykkelse, jo lettere er det å få tak i disse sponene. De tre første spontypene er vanlige spontyper ved maskinering av plastmetaller. Når båndbrikken er dannet, er skjæreprosessen den mest stabile, skjærekraftfluktuasjonen er liten, og overflateruhetsverdien til den maskinerte overflaten er liten. Kuttekraften svinger mest under kutting når det dannes granulære spon. De tre første spontypene kan konverteres til hverandre avhengig av skjærebetingelsene, for eksempel ved knudret spondannelse er det mulig å få granulær spon hvis skråvinkelen reduseres ytterligere, kuttehastigheten reduseres, eller skjæretykkelsen økes; Omvendt, hvis skjærehastigheten økes eller skjæretykkelsen reduseres, kan strimmelspon oppnås.
2. Chipkontroll
I produksjonspraksis ser vi ulike sponevakueringssituasjoner. Noen sjetonger rulles til snegler og bryter av seg selv når de når en viss lengde; Noen sjetonger er delt i C-former og 6-former: noen er delt i nåler eller små biter, spruter overalt og høres trygt ut; Noen båndspon er viklet rundt verktøyet og arbeidsstykket, noe som er lett å forårsake ulykker. Dårlig chip evakuering vil påvirke den normale fremdriften av produksjonen, så chips
Kontrollen er av stor betydning, noe som er spesielt viktig ved prosessering på automatiserte produksjonslinjer. Etter at flisene er voldsomt deformert i deformasjonssonen til [ og II, øker hardheten, plastisiteten avtar og egenskapene blir sprø. I prosessen med sponutslipp, når du møter hindringer som bak verktøyet, på overgangsflaten på arbeidsstykket eller på overflaten som skal maskineres, hvis tøyningen i en viss del overstiger bruddtøyningsverdien til sponmaterialet, vil sponen vil bryte. Figur 1-8 viser sponen som bryter av når den treffer arbeidsstykket eller bak verktøyet.
Studier har vist at jo større sprøhet av arbeidsstykkematerialet er (jo mindre bruddtøyningsverdi), jo større spontykkelse, og jo større sponkrølleradius, jo lettere er det for sponen å bryte. Følgende tiltak kan tas for å kontrollere sjetongene. 1) Sponbryter er tatt i bruk. Ved å stille inn sponbryteren utøves en viss bindekraft på sponene i strømmen, slik at spontøyningen øker og sponkrølleradiusen avtar. Størrelsesparametrene til sponbryteren bør tilpasses størrelsen på kuttemengden, ellers vil sponbrytningseffekten bli påvirket. Vanlig brukte sponbryter-tverrsnittsformer er polyline, rett, bue og helbue, som vist i figur 1-9. Når skråvinkelen er stor, er styrken til verktøyet med en helbuesponbryter bedre. Det er tre typer brikkebrytere plassert på forsiden: parallelle, utover og innover, som vist i figur 1-10. Den ytre skrå typen danner ofte C-formede spon og 6-formede spon, som kan oppnå sponbrudd i et bredt spekter av skjæremengder;
1) en sponbryter brukes. Ved å stille inn sponbryteren utøves en viss bindekraft på sponene i strømmen, slik at spontøyningen øker og sponkrølleradiusen avtar. Størrelsesparametrene til sponbryteren bør tilpasses størrelsen på kuttemengden, ellers vil sponbrytningseffekten bli påvirket. Vanlig brukte sponbryter-tverrsnittsformer er polyline, rett, bue og helbue, som vist i figur 1-9. Når skråvinkelen er stor, er styrken til verktøyet med en helbuesponbryter bedre. Det er tre typer brikkebrytere plassert på forsiden: parallelle, utover og innover, som vist i figur 1-10. Den ytre skrå typen danner ofte C-formede spon og 6-formede spon, som kan oppnå sponbrudd i et bredt spekter av skjæremengder; Den innvendige skrå typen danner ofte lange stramme skruspoler, men sponbruddområdet er smalt; Det parallelle sponbruddområdet er et sted i mellom.
2) Endre verktøyvinkelen. Økning av inngangsvinkelen og skjæretykkelsen på verktøyet bidrar til sponbrudd. Redusert verktøysvinkel, spon er enkle å bryte. Bladhellingsvinkelen λ kan kontrollere strømningsretningen til flisene, ^, når verdien er positiv, krølles flisene ofte og knuses etter å ha truffet baksiden for å danne C-formede flis eller flyter naturlig ut for å danne spiralchips: når input er negativ, sjetongene er ofte krøllet og brutt i C-formede sjetonger eller 6 etter å ha truffet de maskinerte overflatebrikkene.
3) Juster skjæremengden. Økning av matingen øker skjæretykkelsen, noe som er gunstig for sponbryting: men økningen vil øke ruhetsverdien til den maskinerte overflaten. Passende reduksjon av skjærehastigheten øker skjæreforvrengningen og er også bra for sponbrudd, men dette vil redusere effektiviteten av materialfjerning. Klippemengden må velges riktig i henhold til de faktiske forholdene.
