Arbeidsherding
(1) Årsaker til arbeidsherding Ulike grader av plastisk deformasjon vil oppstå i det maskinerte overflatelaget under skjæring
Alvorlig deformasjon vil endre bearbeidingsegenskapene til materialet som skal kuttes. Skjæreggen til noe verktøy kan ikke slipes absolutt, når skjæringen, ekstruderingen og friksjonen av den stumpe bue-skjærekanten og dens tilstøtende flankeflate, metallpartiklene på den maskinerte overflaten er vridd, ekstrudert og ødelagt, som vist i figur { {0}}, dette fenomenet med å øke hardheten til overflatelaget på grunn av alvorlig plastisk deformasjon kalles arbeidsherding, også kjent som kaldarbeidsherding. Etter herding økes flytegrensen til metallmaterialet, og det oppstår mikrosprekker og restspenninger på den maskinerte overflaten, noe som reduserer utmattingsstyrken til materialet.
(2) Faktorer som påvirker arbeidsherding:
1) Øk verktøyets skråvinkel, reduser radiusen til den stumpe sirkelen til verktøyet, og reduser den plastiske deformasjonen av metallet i skjærelaget, og reduserer dermed graden av arbeidsherding av arbeidsstykket.
2) Jo større plastisiteten til arbeidsstykkematerialet og jo større forsterkningsindeks, jo mer alvorlig er herdingen. For generelt karbonkonstruksjonsstål, jo mindre karboninnhold, jo større plastisitet, og jo mer alvorlig herding. Forsterkningsindeksen til høyt manganstål Mn12 er veldig stor, og hardheten til den maskinerte overflaten økes med mer enn 2 ganger etter kutting; Ikke-jernholdige legeringsmetaller har et lavt smeltepunkt og er lette å svekke, og arbeidsherdingen er mye lettere enn konstruksjonsstål, kobberdeler er 30% mindre enn ståldeler, og aluminiumsdeler er omtrent 75% mindre enn ståldeler.
3) Når tilførselen er relativt stor, øker skjærekraften, den plastiske deformasjonen av overflatelaget metall forsterkes, og herdingsgraden øker.
4) Når skjærehastigheten øker, reduseres den plastiske deformasjonen, den plastiske deformasjonssonen reduseres også, og derfor reduseres dybden på det herdede laget. På den annen side, når skjærehastigheten øker, øker skjæretemperaturen og den kjemiske prosessen akselererer. Økningen i skjærehastighet vil imidlertid forkorte varmeledningstiden, så det er for sent å svekkes. Når skjæretemperaturen overstiger Ac, vil overflatelagstrukturen produsere en fasetransformasjon og danne en bråkjølende struktur. Som et resultat vil dybden og graden av herding øke. Dybden av det herdede laget avtar først med økningen av skjærehastigheten, og øker deretter med økningen av skjærehastigheten.
Effektive kjøle- og smøretiltak kan brukes for å redusere dybden på arbeidsherdningslaget.
