Sluttfabrikker
En endefabrikk er et freserverktøy med en smal skaft som har en banebrytende på periferien og på endeflaten, og hver avskjær kan være involvert i å skjære samtidig eller kan kuttes separat. Endefabrikker brukes i et bredt spekter av maskineringsfelt som sidemaskinering, grooving, etc. Mainstream av endefabrikkene pleide å være høyhastighets faste endefabrikker, og nå med fremdriften av beleggsteknologi og verktøymateriale-teknologi, belagt karbidfelt, er indekserbare endefabrikker, og er vanskelig og er vanskelig og er vanskelig og er vanskelig.
(1) Påvirkningen av nedfresing og konvensjonell fresing på maskinering Når den integrerte endefabrikken er maskinering, er den aksiale skjæredybden generelt stor og den radielle skjæredybden er liten, noe som ikke oppnås av ansiktsfreserkutteren. Derfor er maskinering av sluttfabrikker ustabil og utsatt for høyfrekvent vibrasjon. Sluttfabrikken kan tenkes som en ansiktsbruk med en utvidet aksiell skjærekant, så den vedtar vanligvis skjæringsmetoden for å klatre mølling, som har mange lignende egenskaper med ansiktsfabrikken når du velger fremmesing: Når fôrmekanismen til maskinverktøyet har et gap, bør konvensjonell fresing også brukes, og konvensjonell mølle kan også forhindre at den flekken av kuttetenen er til å hive. Men det er nettopp på grunn av den lengre banebrytende av endefabrikken at det har noen ugunstige tendenser i omvendt fresing sammenlignet med ansiktsbruker. Skjevder oppstår når endefabrikkene blir frest på siden. I nedmølgende tilstand vil endefabrikken avlede i motsatt retning av arbeidsstykket på grunn av skjærekraften, og avbøyningen av endefabrikken vil føre til at maskineringsoverflaten på arbeidsstykket blir skjevt, som vist i figur 2-6-29.
Ved konvensjonell fresing påvirkes også endefabrikken av skjærekraften og avbøyningene, og avbøyningsretningen er retningen på bittet i den kunstige delen, og som et resultat vil maskineringsoverflaten produsere bølgende daler. Mengden av avbøyning er maksimal for øyeblikket før underkanten forlater arbeidsstykket, så en del av skjærekanten er maskinert i dalen, som vist i figur 2-6-30. Som et resultat er den sporoverflaten tilbøyelig til den konvensjonelle fresiden, som vist i figur 2-6-31.
(2) Påvirkningen av forskjellige strukturelle parametere for endefabrikken på dens funksjon: 1) ytre diameter. Jo større den ytre diameteren på endefabrikken, desto mindre avbøyes deformasjon under de samme skjæreforholdene, og den generelle diameteren er doblet, og avbøyningen av endefabrikken blir 1/16 av det opprinnelige verktøyet. Når kuttedybden øker, vil skjærekraften øke, og endefabrikken er utsatt for å avlede deformasjon, så det er nødvendig å bruke verktøy for store diameter så mye som mulig uten å påvirke skjæreforholdene. 2) Bladlengde. Generelt, når du velger en endefabrikk, bør bladlengden være større enn lengden på den maskinerte delen, men jo lengre lengde, desto mindre gunstig måten av verktøyet. Fordi jo lengre skjæringskant betyr, jo lengre skjæringsspor, og tverrsnittsarealet til skjæresporet er mindre enn tverrsnittsarealet til verktøyholderen, som er mindre stiv enn den skaftedelen.
3) Helix vinkel. Helixvinkelen er vinkelen mellom endefabrikkens akse og spiralens skjærende kant, og i den ytre periferien er den aksiale hellingsvinkelen til den perifere kanten. En større helixvinkel betyr en større rakevinkel rundt verktøyets ytre omkrets, jo skarpere verktøyet og jo lettere er det å kutte.
Imidlertid vil en større helixvinkel produsere en større fôrkraft, og når du behandler et tynt plate-arbeidsstykke eller et arbeidsstykke med utilstrekkelig stivhet i vertikal retning, er det enkelt å forårsake arbeidsstykke deformasjon eller høyfrekvent vibrasjon, noe som vil påvirke maskinkvaliteten. Den store helixvinkelen fører til en reduksjon i skjærekraften, og overflatens ruhetsverdi på den maskinerte overflaten er betydelig redusert, så helixvinkelen til endefabrikken som brukes til etterbehandling er relativt stor. Helix -vinkelen påvirker også verktøyets levetid. Å øke helixvinkelen øker kontaktlengden på skjæret og reduserer verktøyets slitasje, men en for stor helixvinkel vil redusere styrken til skjærekanten, noe som vil påvirke verktøyet negativt. 4) Antall kniver. Jo høyere antall kniver, jo høyere fôr per revolusjon, og jo høyere maskineringseffektivitet. Hvis skjæringslengden på verktøyet når levetiden øker, forlenger det også verktøyets levetid. Når antallet skjærekanter øker, avtar imidlertid gapet mellom skjærekantene, og chip -evakueringsytelsen forverres. I tillegg øker økningen i antall skjærekanter som er involvert i skjæring også skjærekraften. Fjerningen av chip er ikke jevn, og det er lett å gjøre at skjæringen av endefabrikken biter sammen med brikken, noe som påvirker maskineringsnøyaktigheten og kan også forårsake skader på skjæret. Derfor, hvis du planlegger å bruke en stor kuttedybde, er det best å bruke en endefabrikk med et lite antall kniver.
