Utvalg av skjærevæske

Utvalg av skjærevæske
1. Rollen som kutte væske
Hovedfunksjonen til å kutte væske er kjøling og smøring, og etter å ha tilsatt spesielle tilsetningsstoffer, kan den også spille en rolle i rengjøring og rustforebygging for å beskytte maskinverktøy, verktøy, arbeidsstykker, etc. fra å bli korrodert av omkringliggende medier.
2. Typer kuttevæsker
(1) Vandig løsning Hovedkomponentene i vandig oppløsning er vann og konserveringsmidler, soppdrepende midler, etc. For å forbedre rengjøringsevnen, kan du legge til et rengjøringsmiddel. For smøreevne kan også oljebaserte tilsetningsstoffer tilsettes.
(2) Emulsjonsemulsjon er en melkehvit væske dannet ved å blande vann og emulgerte olje. Emulgerte olje er en slags salve, som fremstilles av mineralolje og overflateaktivt middel-emulgator (natriumpetroleumssulfonat, sulfonert sesamolje, etc.), molekylet til det overflateaktive emulgatoren har en polar ende med vann, og den ikke-polare enden er affinitet med olje, slik at vannet er det som den ikke er vannet. (3) Syntetisk skjærevæskesyntetisk skjærevæske er en skjærevæske med høy ytelse som er mye brukt hjemme og i utlandet, som er sammensatt av vann, forskjellige permeable midler og kjemiske tilsetningsstoffer. Den har god kjøling, smøring, rengjøring og anti-rustegenskaper, god termisk stabilitet og lang levetid.
(4) Å kutte oljeknuttende olje spiller hovedsakelig en smørende rolle, og de ofte brukte mineraloljene og vegetabilske oljer som nr. 10 Mekanisk olje, nr. 20 Mekanisk olje, lys dieselolje, parafin, soyaolje, vegetabilsk olje, ricorolje, etc.
(5) Ekstrem trykkskjæringsvæske Ekstrem trykkskjæringsvæske fremstilles ved å tilsette gass, svovel, fosfor og andre ekstreme trykktilsetningsstoffer til mineralolje. Den ødelegger ikke smørefilmen ved høye temperaturer og har en god smøreeffekt, så den er mye brukt.
(6) Faste smøremidler Faste smøremidler er hovedsakelig molybden -disulfid (MOS,). Smørefilmen dannet av molybden -disulfid har en veldig lav friksjonsfaktor og et høyt smeltepunkt (1185 grader). Derfor er det ikke lett å endre smøreegenskaper ved høye temperaturer, har høye trykkegenskaper og fast vedheftingsevne, og har også høy kjemisk stabilitet og temperaturstabilitet.
3. Valg av skjærevæske
(1) I henhold til prosesseringsarpen til valg av grov maskinering, fordi maskineringsgodtgjørelse og kuttmengde er større, i skjæreprosessen for å produsere en stor mengde skjærevarme, lett å få verktøyet slitasje raskt, bør temperaturen på skjæreområdet reduseres, så emulsjonen eller syntetisk skjærevæske basert på avkjøling bør velges.
Under etterbehandling, for å redusere friksjonen mellom chips, arbeidsstykker og verktøy, og sikre maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet på arbeidsstykket, bør ekstrem trykkolje eller høykonsentrasjons ekstrem trykkemulsjon med god smørytelsesytelse velges.
I halvlukket maskinering (for eksempel boring, reaming eller dypt hullbearbeiding), er chipevakuering og varmedissipasjonsforhold veldig dårlige, noe som ikke bare gjør at verktøyet slites på alvor og enkelt å anneal, men også brikkene er enkle å trekke den maskinerte overflaten. For dette formålet er det nødvendig å velge et ekstremt trykkskjæringsvæske eller et ekstremt trykkbindingsolje med lav viskositet, og øke strømmen og trykket til skjærevæsken.
(2) Valg i henhold til arbeidsstykkets materiale
1) For generelle ståldeler er emulsjon valgt for grov maskinering; Vulcanisert emulsjon brukes til etterbehandling.
2) For å unngå fine flis som blokkerer kjølesystemet eller holder seg til maskinverktøyet og er vanskelig å fjerne, brukes skjærevæske vanligvis ikke til sprø metaller som støpejern og støpt aluminium. 7% ~ 10% emulsjon eller parafin kan også brukes. 3) Når du behandler ikke-jernholdige metaller eller kobberlegeringer, anbefales det ikke å bruke svovelholdige skjærevæsker for å unngå korrosjon av arbeidsstykket. 4) Når du behandler magnesiumlegering, må du ikke bruke skjærevæske for å unngå forbrenning og brann. Om nødvendig kan det avkjøles med trykkluft. 5) Når prosessering av vanskelige å-prosessmaterialer som rustfritt stål og varmebestandig stål, bør 10% ~ 15% ekstrem trykktrykkolje eller ekstrem trykkemulsjon velges.
(3) Valg i henhold til verktøymaterialet
1) Høyhastighets stålverktøy, grov maskinering, bruk emulsjon: etterbehandling, bruk ekstrem trykkbytteolje eller høy konsentrasjon av ekstrem trykkemulsjon.
2) For sementerte karbidverktøy, for å unngå bladflisen på grunn av plutselig avkjøling og oppvarming, brukes ikke skjærevæske. Hvis skjærevæske brukes, må den helles kontinuerlig og tilstrekkelig.
4. Bruk av skjærevæske for CNC -maskinverktøy, bruk av skjærevæske brukes vanligvis ved å helle metoden. For maskinering av dyp hull, maskinering av vanskelige-til-maskin-materialer, og høyhastighets- eller høykraftskjæring, bør høytrykkskjølemetoden brukes. Arbeidstrykket for skjærevæske er 1-10 MPa, og strømningshastigheten er 50 ~ 150Lmin. Spraykjøling er også en god måte å bruke skjærevæske på, som blir forstøvet av en sprøytingsenhet under høyt trykk og sprayet i skjæresonen i høy hastighet.